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為了進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量管理水平,推動(dòng)精益管理的深入實(shí)踐,7月9日上午9:30在一層會(huì )議室舉辦“精益管理作業(yè)標準和標準作業(yè)”為主題的專(zhuān)題培訓會(huì )議。天津紡科各團隊隊長(cháng)、關(guān)鍵崗位員工代表參會(huì ),共同探索如何通過(guò)標準化作業(yè)流程提升企業(yè)競爭力。
培訓在緊張而有序的氛圍中拉開(kāi)帷幕,新益為指導老師李鵬首先強調了在當前市場(chǎng)競爭日益激烈的背景下,推行精益管理、實(shí)現作業(yè)標準化對于企業(yè)可持續發(fā)展的重要意義。他指出,標準化作業(yè)不僅能夠減少浪費、提高效率,更是提升企業(yè)核心競爭力的重要途徑。隨后,深入淺出地講解了精益管理中“作業(yè)標準”與“標準作業(yè)”的相關(guān)定義及其對企業(yè)運營(yíng)的深遠影響。
進(jìn)入實(shí)操環(huán)節,參訓員工被分為若干小組,以“分解、組裝黑色碳素筆”為具體案例,進(jìn)行了標準作業(yè)書(shū)的制定練習。這一環(huán)節旨在通過(guò)實(shí)際操作,讓每位員工親身體驗到標準化作業(yè)的重要性與實(shí)施步驟。各小組成員積極投入,分工明確,從流程分解到動(dòng)作細化,再到時(shí)間測量與優(yōu)化,每一步都凝聚了團隊成員的智慧與汗水。討論過(guò)程中,大家各抒己見(jiàn),氣氛熱烈而富有成效。
經(jīng)過(guò)一個(gè)多小時(shí)的緊張練習,各小組紛紛完成了標準作業(yè)書(shū)的初稿,并進(jìn)行了現場(chǎng)展示與交流。每組代表詳細闡述了制定過(guò)程中的思考點(diǎn)、遇到的挑戰及解決方案,展現了團隊協(xié)作的強大力量。領(lǐng)導及培訓老師對各組的成果給予了高度評價(jià),并就進(jìn)一步優(yōu)化方向提出了寶貴意見(jiàn)和建議。
此次培訓會(huì )議的圓滿(mǎn)舉行,不僅加深了天津紡科員工對精益管理作業(yè)標準和標準作業(yè)的理解與認識,更為公司未來(lái)的高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實(shí)的基礎。相信在全體員工的共同努力下,必將在精益管理的征途上穩步前行,不斷攀登新的高峰,實(shí)現更加輝煌的成就。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等