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近日,山西某集團公司精益6S管理項目第一期表彰大會(huì )在全球支持中心順利召開(kāi)。該會(huì )議針對第一期輸出六個(gè)任務(wù)進(jìn)行匯報總結,部署各推進(jìn)團隊的作業(yè)計劃;并設置第一期不同獎項,對參與員工進(jìn)行嘉獎。
參會(huì )人員有公司副總經(jīng)理兼項目執行組長(cháng)王總,生產(chǎn)總監兼推進(jìn)辦主任安總監、生產(chǎn)總監景總監,精益管理推進(jìn)辦胡老師、項目專(zhuān)員以及八個(gè)推進(jìn)團隊各團隊成員。
會(huì )議現場(chǎng)
6S管理項目的推進(jìn)周期被劃分為八期,自啟動(dòng)起逐步深入實(shí)施,現為一期,在推進(jìn)辦老師的長(cháng)時(shí)間耐心指導下,項目團隊共輸出八個(gè)內容,精益管理項目推進(jìn)組織架構、精益管理項目管控制度、《啟動(dòng)會(huì )流程》和《啟動(dòng)會(huì )PPT》《隊長(cháng)改善報告》《亮點(diǎn)報告》《不要物清單》、 《培訓課件》《樣板拓展區全程計劃》。
匯報展示
對照第一期主要推進(jìn)作業(yè),各團隊都圓滿(mǎn)達成目標。
為此表彰大會(huì )設定了多種獎項,以此感謝6S管理項目第一期推進(jìn)期間所有隊員積極配合,無(wú)論任務(wù)多么艱巨,大家都堅定決心,接受批評,自我改進(jìn),一致克服內外部困難,勇往直前,取得了重大成果。
團隊獎共3名排名獎及5名進(jìn)步獎,團隊獎第一名是卓越隊,團隊獎第二名是破冰隊,團隊獎第三名是領(lǐng)航隊;獲得進(jìn)步獎的團隊是啟航隊、爭先隊、精良隊和精誠隊。
優(yōu)秀團隊獎
個(gè)人獎設優(yōu)秀隊長(cháng)、優(yōu)秀干事及優(yōu)秀隊員共16名。
優(yōu)秀個(gè)人獎
在會(huì )議期間,八個(gè)團隊均進(jìn)行了詳盡的推進(jìn)總結,全面展示了各自在6S管理實(shí)施過(guò)程中的進(jìn)展、成效以及存在的不足。他們通過(guò)數據對比與實(shí)例分析,生動(dòng)呈現了團隊間的推進(jìn)情況與改進(jìn)空間。這些成果不僅體現了各團隊對6S管理的深刻理解與積極實(shí)踐,也彰顯了他們在面對挑戰時(shí)展現出的團結協(xié)作與持續改進(jìn)的精神風(fēng)貌。
團隊總結匯報
在學(xué)習中員工精益求精的意識已經(jīng)逐漸形成,從被動(dòng)接受整改,到目前已經(jīng)有部分團隊產(chǎn)生了主動(dòng)意識來(lái)進(jìn)行改善;其次通過(guò)每日的培訓工作,員工已經(jīng)逐步掌握了6S的基礎知識及演講技巧;推進(jìn)辦人員也對打分標準、運行模式等做了初步嘗試。隨著(zhù)第一期的結束,推進(jìn)辦老師也發(fā)現團隊中仍存在個(gè)別員工思想觀(guān)念滯后,未能與公司改革思想同步的問(wèn)題。
胡老師總結點(diǎn)評
在表彰會(huì )上,推進(jìn)辦老師針對第一期改善后仍存在的主要問(wèn)題列出了詳細對策,要求定期組織人員培訓工作,提升員工對“精益思想”的認識理解并踐行“改善10條”,降低對客觀(guān)條件的依賴(lài)度,培養自身的主觀(guān)能動(dòng)性。并且講述了在推行期間,各團隊每日需要完成的作業(yè)計劃。
再次感謝所有員工在6S項目管理期間付出的所有汗水。
預祝我們在第二期結束時(shí)能夠完美實(shí)踐我們的推進(jìn)口號:
精益意識人人有、企業(yè)效率節節高、眾心合一、糕通天下。
最后,推進(jìn)隊代表發(fā)言表示在項目領(lǐng)導人的指揮下、推進(jìn)組員的督促下、顧問(wèn)老師的輔導下,將堅定立場(chǎng),堅決按推進(jìn)要求進(jìn)行,行動(dòng)不推遲,整改不拖延,效果不將就,一定保質(zhì)保量完成項目目標!
簡(jiǎn)單的事情重復做,重復的事情用心做,用心的事情堅持做。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等