企業(yè)精益生產(chǎn)學(xué)習心得感悟

通過(guò)在精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司學(xué)習，我對精益生產(chǎn)的內容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過(guò)系統結構、人員組織、運行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。

企業(yè)采用精益生產(chǎn)技術(shù)的理由

新益為6S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)管理方法進(jìn)行轉換所得的各種好處是銜接在一起的，所以各種目標相互不可能分開(kāi)。在實(shí)施完成后，許多生產(chǎn)商會(huì )很高興地發(fā)現另一些意想不到而未經(jīng)計劃的好處，突然可以為他們所用。恰恰是精益生產(chǎn)管理方法的實(shí)施引起了一系列可以對生產(chǎn)商提供好處的舉措。以下列舉了一些生產(chǎn)商尋求精益生產(chǎn)的理由。

精益生產(chǎn)之目視管理推進(jìn)事項

新益為6S咨詢(xún)公司概述：進(jìn)行目視管理，可以有效地對企業(yè)內部進(jìn)行管理，包括人員、工種、員工熟練程度、機器設備、職務(wù)、作業(yè)、產(chǎn)品和環(huán)境等各個(gè)方面的識別。通過(guò)對各種事務(wù)進(jìn)行規范、標準化的管理，達到事半功倍的效果，減少人員和設備的浪費，有效地利用時(shí)間，為企業(yè)創(chuàng )造更大的效益。

精益生產(chǎn)之標準化管理

新益為6S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)標準化的有效執行可以大大地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)損耗、減少浪費，間接地降低生產(chǎn)成本，但在制訂和執行過(guò)程中，容易陷入各種各樣的誤區，如何讓員工自覺(jué)地執行并養成習慣，這是每一個(gè)管理者經(jīng)常面臨的難題。這就要求管理者能夠以身作則，制訂一套嚴格地遵守標準化的制度，不斷地向員工灌輸這方面的思想，使標準化真正成為有效可行、人人都能自覺(jué)遵守的規章制度。

運用TPM管理理論優(yōu)化設備維護

新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：TPM的基本結構,是依據設備故障的基本特性而設計,在研制設計階段采用維修預防,在使用階段采用預防維修,在劣化階段采用改善維修,對重復性的故障和性能上的缺陷采取預防和改善相結合的方法。維修方式多樣化,是TPM管理理論的一個(gè)重要特點(diǎn),它主張預防維修和修中又改的主動(dòng)性概念,但并不排除事后維修,認為各種維修都有其適用范圍,應當綜合起來(lái),擇宜而用。

精益生產(chǎn)管理之思維十法

新益為6S咨詢(xún)公司概述：作為一個(gè)現場(chǎng)管理人員，最重要的能力是分析并及時(shí)解決問(wèn)題的能力。因為在現場(chǎng)管理中，我們要進(jìn)行降低不良率、生產(chǎn)的消耗、損耗，提升生產(chǎn)效率等各種工作，最終要有一個(gè)能盡快地及時(shí)解決問(wèn)題的辦法。解決問(wèn)題要準確、快速。要想達到這一目的，除了要有豐富的經(jīng)驗，更要求我們必須能熟練地掌握一些科學(xué)的方法，而這種科學(xué)的方法就是精益生產(chǎn)管理中的改善——思維十法。