精益生產(chǎn)管理過(guò)程中的里程碑清單

新益為6S咨詢(xún)公司概述：要從采用計算機計劃制訂系統并把成批訂單通過(guò)一系列工段安排，到經(jīng)過(guò)調度的生產(chǎn)之中的種生產(chǎn)企業(yè)，轉變?yōu)樯a(chǎn)單件調節生產(chǎn)流產(chǎn)品的另一種企業(yè)，不是一項容易的任務(wù)。它需要對當前的操作系統和現今產(chǎn)品是怎樣生產(chǎn)出來(lái)的，給予徹底的重新考慮。

企業(yè)向精益生產(chǎn)的轉變過(guò)程

新益為5S咨詢(xún)公司概述：實(shí)現可以測量的結果是任何研究項目的主要目的。精益實(shí)施的管理方法，是直接集中在生產(chǎn)性能的改進(jìn)上，為實(shí)現特定的、可以測量的結果，而設計的。這種追求結果的方法標明了特定的里程碑，以及為達到所希望的結果而必需的步驟。

人對于精益生產(chǎn)而言的重要性

新益為6S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是日本能夠在20世紀80年代戰勝美國并取得世界市場(chǎng)競爭優(yōu)勢地位的主要原因與手段。尊重人是精益生產(chǎn)的兩大特色之一，是支撐精益生產(chǎn)運作的基本手段。

實(shí)現平衡的精益生產(chǎn)方法

新益為5S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)認為所有這種快速發(fā)貨和計劃安排的活動(dòng)，都是在浪費時(shí)間、人力和金錢(qián)。龐大的、雜亂無(wú)序的和緩慢搬運的緩沖庫存，也被精益生產(chǎn)視為浪費。因為額外的活動(dòng)和多余的庫存，使產(chǎn)品增加了時(shí)間和費用，必須把它們消滅掉。

精益生產(chǎn)節拍時(shí)間的分子和分母

新益為5S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)節拍時(shí)間的公式是明了易懂的，但是在進(jìn)行精益生產(chǎn)節拍時(shí)間的計算時(shí)，還要考慮其些重要的因素。

精益生產(chǎn)工序需求量及節拍的建立

新益為6S咨詢(xún)公司概述：平衡是精益生產(chǎn)線(xiàn)成功的關(guān)鍵。當精益生產(chǎn)線(xiàn)運轉時(shí)，所有工序都以同二速度來(lái)完成工作。即使個(gè)別生產(chǎn)工序會(huì )需要不同的工作時(shí)間，精益生產(chǎn)線(xiàn)也會(huì )把全部工作時(shí)間拆分為相同的工作量。增多或減去工序所用生產(chǎn)資源設備的數目，就在不同工作時(shí)間的多種多樣的工序之間達到平衡。平衡之后，再也沒(méi)有哪一個(gè)工序，會(huì )比別的工序擁有更大的生產(chǎn)容量了。平衡是每一條精益生產(chǎn)線(xiàn)的精華所在。