機械制造從數控技術(shù)的廣泛應用開(kāi)始，以降低成本縮短周期提高制造效益和制造質(zhì)量為目標，以車(chē)間自動(dòng)化為特征，以網(wǎng)絡(luò )通訊技術(shù)為手段，繼續向前發(fā)展著(zhù)。這使如何更好的控制制造過(guò)程和利用數控設備達到標準化作業(yè)變得尤為重要。以下是精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司對機械制造中的標準化作業(yè)作出的一些分析。

標準作業(yè)

無(wú)論怎么樣的培訓，最終員工的技術(shù)水平還是各有不同。所以提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率只靠培訓員工操作技能是不夠的，必須制定標準化作業(yè)。但是標準的作業(yè)，能否發(fā)揮其作用，前提要建立標準化的流程和程序。當生產(chǎn)的作業(yè)是可以重復的時(shí)候，標準化流程就好比驗證過(guò)的固定程序，可以達到穩定，清晰的正確結果，是創(chuàng )造穩定一致績(jì)效的最重要關(guān)鍵。另外標準的流程是精益生產(chǎn)的基礎條件，想要達到一個(gè)持續改善的目的，沒(méi)有標準是談不到改善的，通過(guò)標準化讓流程達到穩定才能知道究竟哪些地方需要改善。

目前很多主機生產(chǎn)車(chē)間在生產(chǎn)計劃上沒(méi)有做到準時(shí)的周期和數量，主要原因就是由于流程的不清晰、不穩定導致生產(chǎn)周期不固定，生產(chǎn)節拍混亂，同時(shí)一定程度上影響了下游配套部門(mén)的供貨不準時(shí)等問(wèn)題。解決這樣的問(wèn)題前提就是要制定標準的作業(yè)流程，首先根據裝配工藝要制定合理的裝配工序。比如機床立式加工中心，按照裝配工藝細分成床身序、絲杠序、結合序、防護序、電氣序、驗車(chē)序、幾何精度和包裝試水共八道工序。按照每個(gè)工序的裝配情況配備人員制定出固定的時(shí)間，并根據出產(chǎn)量就能夠確定出裝配的工位。例如以上每個(gè)工序需要一天（其中驗車(chē)和幾何精度共同進(jìn)行需要兩天）按日出產(chǎn)一臺計算，那么就需要八個(gè)工位。這樣標準的流程就確定了，按照工位不動(dòng)人動(dòng)的方式就可以達到流線(xiàn)性生產(chǎn)。

標準的流程確定后，按照各工序的裝配部分就可以制定出裝配工人標準作業(yè)指導書(shū)，標明每個(gè)工位的裝配過(guò)程，力求實(shí)現裝配過(guò)程中操縱步驟最優(yōu)化。操縱步驟描述、要領(lǐng)及原因這部分是標準化作業(yè)的核心部分，它可以由文字描述及圖片組成。文字描述部分不僅對該裝配的每一步操縱做了具體說(shuō)明，而且還告訴工人操縱中的要領(lǐng)，及操縱不到位可能會(huì )產(chǎn)生的后果。工人是裝配過(guò)程的主體，所以在標準化進(jìn)程中，不僅要求加工人標準化操縱，更重要的是充分調動(dòng)起他們的主觀(guān)能動(dòng)性，使其參與到標準化的設計中來(lái)，這樣由加工人本人參與完成的標準化作業(yè)規范才更符合實(shí)際操縱，更容易被他們接受。

標準化的目的并非強迫加工人接受，而是幫助加工人規范操縱，形成標準化操縱的習慣?？紤]到文字說(shuō)明的抽象性及局限性，除文字描述外，標準化作業(yè)要加進(jìn)大量針對裝配細節的照片，這樣不但可以很好地配合文字，將裝配中關(guān)鍵步驟的要點(diǎn)完全展示出來(lái)，還能使文件更加簡(jiǎn)明直觀(guān)、輕易理解。有了標準就有了準確的周期，有了準確的周期就能夠為供應商和加工車(chē)間提供準確的需求。尤其在生產(chǎn)計劃的排產(chǎn)時(shí)有了可靠的依據。也能夠做到先進(jìn)先出的，單件流的生產(chǎn)模式。在員工的考核上這樣的流程使任務(wù)完成量上更加明確，考核更加透明。員工目標清晰，從根本上杜絕了吃大鍋飯的現象。這樣的流程下也使問(wèn)題更加突出，有了問(wèn)題馬上就能體現出來(lái)，不會(huì )出現拖拉的現象。

對于自制件加工車(chē)間來(lái)說(shuō)有了準確的需求時(shí)間和數量，就可以根據所承擔的零件確定一個(gè)標準的作業(yè)流程。加工車(chē)間標準化主要從以下三個(gè)方面入手：

1 零件的定機臺。例如中小件加工車(chē)間所承擔的零件按類(lèi)別由中曲件、小曲件、軸類(lèi)和盤(pán)套類(lèi)，四大類(lèi)所組成，在這基礎上把各類(lèi)別的零件定到各個(gè)機臺，白夜班合在一起以機臺為單位。按照需求及機床能力首先按類(lèi)別定首序機臺，然后配備下序機臺形成流線(xiàn)式生產(chǎn)，使零件流動(dòng)不停滯不積壓，合理利用機臺能力。使機臺能力目視化，能力預算準確。另外零件承擔責任明確，提高員工積極性。

2 機臺定刀具，對應機臺所承擔的零件，固定所用刀具，并根據實(shí)際情況選擇更合適且先進(jìn)的刀具，減少刀具轉借和提高切削效率，節省備刀時(shí)間。同時(shí)加配備z軸定位器，在對刀長(cháng)的時(shí)候變的非常簡(jiǎn)單，替代原來(lái)的用刀具直接接觸零件或墊紙的辦法，還有對刀探針，在加工零件時(shí)很直觀(guān)的對出零件的坐標。使固定的刀具進(jìn)刀庫后，在加工任何零件時(shí)不用再次對刀，減少對刀時(shí)間，增加對刀精度。

3 機臺定程序，對應機臺所承擔零件，根據刀具的選擇固定程序，存儲在機臺和儲存卡中，加工時(shí)直接調用零件號，無(wú)須編程，只需確定刀的位置和裝卡方式，省去編程時(shí)間。形成此種方式后不斷優(yōu)化程序及切削參數，達到最理想時(shí)為止?？梢杂行У臏p少因切削參數不合理造成的刀具消耗，降低成本。同時(shí)完成數字化工藝，純加工時(shí)間也隨之確定，使操作變得逐漸標準化，周期準確。程序固定后既能省去編程時(shí)間又能發(fā)揮機床最大潛力，還能保證零件質(zhì)量。有了以上三方面標準的作業(yè)，同樣加工車(chē)間也可以得出零件生產(chǎn)的準確周期，根據裝配車(chē)間需求期量，按照標準化后的加工周期，確定生產(chǎn)最佳批量及投料和投產(chǎn)時(shí)間。達到標準化的加工計劃，實(shí)現準時(shí)化生產(chǎn)。從而可以減少零件庫存浪費，減少資金占用同時(shí)又滿(mǎn)足裝配需求，降低成本。

標準化作業(yè)產(chǎn)生的準確和穩定的需求量對裝配及加工車(chē)間的資源供應也起到了很大的作用。裝配車(chē)間的采購件及加工車(chē)間的毛坯都需要相應供應商提供，所以供應商管理，是供應鏈采購管理中一個(gè)很重要的問(wèn)題。供應商與主機廠(chǎng)的合作關(guān)系對于準時(shí)化采購的實(shí)施是非常重要的，只有通過(guò)穩定和準確的需求才能建立良好的供需合作關(guān)系，準時(shí)化策略才能得到徹底貫徹落實(shí)。如果不實(shí)施準時(shí)化采購，由于缺乏和制造商的合作，庫存、交貨批量都比較大，而且在質(zhì)量、需求方面都無(wú)法獲得有效的控制。通過(guò)建立準時(shí)化采購策略，把我們的精益理念擴展到供應商，加強了供需之間的聯(lián)系與合作，在開(kāi)放性的動(dòng)態(tài)信息交互下，面對市場(chǎng)需求的變化，供應商能夠做出快速反應，提高了供應商的應變能力。對主機廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，通過(guò)和供應商建立合作關(guān)系，實(shí)施準時(shí)化采購，管理水平得到提高，制造過(guò)程與產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，成本降低了，制造的敏捷性也增加了。

企業(yè)的流程逐漸成為企業(yè)競爭的一部分，標準化作業(yè)流程也越來(lái)越被企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節重視，因為這個(gè)流程是把技術(shù)、工藝、管理等融合到一個(gè)標準的層次，并持續改善著(zhù)。