新益為精益管理咨詢(xún)公司概述：“安全”是一個(gè)老生常談的話(huà)題，是企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的重要關(guān)注點(diǎn)。目前，大多數企業(yè)的安全管理存在著(zhù)問(wèn)題，例如：安全管理方面的有些措施和方法，剛開(kāi)始還管用，可是在過(guò)了一段時(shí)間以后就沒(méi)有多大效果了。精益安全管理從工位入手，提出了有效的管理方法。

精益安全管理

在工位建立的基礎上，將安全技術(shù)管理標準、作業(yè)規范通過(guò)各類(lèi)目視化文件落實(shí)到工位，同時(shí)，明確各級管理者及員工的管理職責、管控范圍管控流程，實(shí)現現場(chǎng)精益安全管理的常態(tài)化。

一、優(yōu)化工藝流程，提高本質(zhì)安全度

1、優(yōu)化工藝流程

運用精益安全管理的工具對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行全面的工藝梳理、分析，制定優(yōu)化的工藝線(xiàn)路，合理調整工藝布局，并以降低中間在制量為目標，建立定時(shí)、定點(diǎn)、定容、定量的配送機制，減少現場(chǎng)物料的儲備和積壓，保持現場(chǎng)物流暢通，提高物料周轉率，改善安全生產(chǎn)環(huán)境。

2、合理劃分工位，保持作業(yè)固定

作業(yè)人員在固定的區域內，進(jìn)行固定的作業(yè)，其所接觸的危險源基本固定，有利于員工熟悉和掌握，在發(fā)生變化時(shí)，能及時(shí)、有效的反饋、處置；同時(shí)，有利于形成有效的組織監控，提高異常（隱患）處置速度，使各級組織掌握安全動(dòng)態(tài)，實(shí)現精益安全常態(tài)化管理。

3、提升本質(zhì)安全化

通過(guò)替代法，降低固有危險法被動(dòng)防護法等，從根本上消除發(fā)生事故的條件；聯(lián)鎖法、自動(dòng)控制法、保險法等，使得設備能自動(dòng)防止操作失誤和設備故章；密閉法、隔離法、避讓法等，防止物不安全狀態(tài)和人不安全行為的交叉；優(yōu)化人——機——環(huán)境系統的配置，使系統處于最安全狀態(tài)。

二、識別工位危險源，制定有效精益安全管控措施

1、風(fēng)險評價(jià)

危險源的辨識應從物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素及管理缺陷等人手，針對工序人員的具體活動(dòng)、設備設施、作業(yè)環(huán)境和能源資源的輸人輸出，分別辨別出危險源。

2、危險源控制

通過(guò)技術(shù)措施、組織措施和教育措施，按照消除、替代、工程控制措施、標志、警告和（或）管理控制措施、個(gè)體防護裝備的順序盡可能的去降低安全風(fēng)險，從面有效對危險源實(shí)施控制和管理。

三、編制工位安全管理表單，實(shí)現精益安全動(dòng)態(tài)管理

工位安全管理表單是精益安全管理在工位上落實(shí)的具體體現，可以在工位上設置工位安全定置圖及防范要點(diǎn)、工位安全日歷及隱患整改記錄、工位安全點(diǎn)檢表等日視化表單。

1、安全定置圖及防范要點(diǎn)表。以工位為基礎單元，按照作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的時(shí)間順序，從人、機、料、法、環(huán)等方面進(jìn)行危險源識別，評價(jià)對應的安全風(fēng)險和傷害類(lèi)別，制定相應的安全管控措施；將危險源在定置圖相應位置標出，形成安全定置圖，安全定置圖與管控措施制成表格，形成工位安全管理標準——工位安全定置圖與防范要點(diǎn)。

2、工位安全點(diǎn)檢表。將各專(zhuān)業(yè)部門(mén)管控項點(diǎn)分解至工位，安全點(diǎn)檢項點(diǎn)對應《安全定置圖與防范要點(diǎn)》中識別的危險源，確定各項點(diǎn)點(diǎn)檢時(shí)間，按作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后劃分，明確各級管理者點(diǎn)檢頻次，由工位工區（班組）長(cháng)、安全設備等相關(guān)管理人員、分管領(lǐng)導定期進(jìn)行點(diǎn)檢確認，落實(shí)了安全生產(chǎn)“分級管理，分線(xiàn)負責”的理念。

3、安全日歷及隱患整改記錄。根據安全隱患整改流程，繪制和設計安全日歷，并如實(shí)記錄每天的安全隱患和異常信息，方便安全管理人員進(jìn)行統計和分析。通過(guò)表單的運用，使工位安全管理標準在現場(chǎng)目視化，促進(jìn)現場(chǎng)安全異常的快速解決，實(shí)現PDCA循環(huán)的過(guò)程管控，形成安全信息記錄和收集的平臺。

四、規范作業(yè)行為，提高員工安全素養

1、規范作業(yè)動(dòng)作規范。建立精益安全工位的相關(guān)管理制度，明確交接班、安全會(huì )議、安全檢查、培訓教育、互聯(lián)互保安全獎懲等管理要求制定各崗位安全操作規程、設備操作規程和作業(yè)指導書(shū)和點(diǎn)檢規范；制定危險源異常及緊急情況下的應急頂案和現場(chǎng)處置方案，分發(fā)至相關(guān)工位并組織培訓和宣貫。

2、完善安全異常（隱患）處置流程

通過(guò)完善安全異常（隱患）處置流程，能夠使得從最貼近現場(chǎng)的工位所發(fā)現的問(wèn)題，得到及時(shí)有效的反饋、分析和解決。安全異常處置流程重點(diǎn)是職責明確和反應迅速，在問(wèn)題出現之后，能在第一時(shí)間經(jīng)過(guò)判斷、上報、制定措施、處置解決、驗證，在最短時(shí)間內進(jìn)行處置，從而徹底消除隱患。

定期對各類(lèi)安全信息進(jìn)行統計、分析，從整體上把握區城內安全隱患事故的分布情況，找出高頻次項、重大安全隱患事故等主要矛盾，有針對性的從人、物、環(huán)、管等方面，制定整體改善計劃，實(shí)現精益安全管理的提升。

3、組織開(kāi)展驗收評價(jià)，建立評價(jià)改善機制

制定以工位為評價(jià)基礎單元的評價(jià)和驗收標準，細化安全措施在工位上的運用，定期組織安全。精益、工藝、設備、生產(chǎn)、人力等部門(mén)開(kāi)展聯(lián)合考評組，對現場(chǎng)執行情況和各級管理者管控情況進(jìn)行檢查評價(jià)，公布檢查評價(jià)結果，實(shí)施獎勵與考核，促進(jìn)工位的安全管理提升。

4、提高員工安全素養，提高員工安全素養

除了開(kāi)展各種安全培訓教育外，主要做法就是要經(jīng)常性地進(jìn)行危險預知訓練（KYT）。KYT活動(dòng)是針對生產(chǎn)的特點(diǎn)和作業(yè)工藝的全過(guò)程，以其危險性為對象，以作業(yè)工位（班組）為基本組織形式面開(kāi)展的一項安全教育和訓練活動(dòng)，它是一種全員性的“自我管理”活動(dòng)，目的是控制作業(yè)過(guò)程中的危險，預測和預防可能發(fā)生的事故。

工位是指產(chǎn)品在生產(chǎn)線(xiàn)上流動(dòng)時(shí)，員工在一個(gè)節拍內完成規定作業(yè)內容，產(chǎn)品相對停留的區域位置。在精益安全管理實(shí)施時(shí)，要從工位入手，夯實(shí)安全管理基礎，提升企業(yè)的本質(zhì)安全度。