新益為5S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)管理產(chǎn)生于日本，距今歷史已經(jīng)較為悠久，雖然它曾一度風(fēng)靡全球，但隨著(zhù)社會(huì )科技的發(fā)展，精益生產(chǎn)管理的缺陷也日益暴露出來(lái)，精益生產(chǎn)管理也有時(shí)代局限性。

精益生產(chǎn)管理

1、不能適應市場(chǎng)環(huán)境快速變化的要求

精益生產(chǎn)管理適用于需求相對穩定、市場(chǎng)可測的環(huán)境。在當今急劇變化的市場(chǎng)環(huán)境下盡管采用精益生產(chǎn)使產(chǎn)品制造周期一再縮短但一些企業(yè)并未因此而取得原來(lái)預想的效益，甚至出現報酬遞減趨勢，原因何在呢？就在于下游企業(yè)的產(chǎn)品尤其是終端產(chǎn)品銷(xiāo)售渠道不暢.顧客等待的時(shí)間太長(cháng)，造成整個(gè)供應鏈阻塞效益下降。所以.不顧市場(chǎng)條件和需求特性一味采用精益生產(chǎn)管理是不合適。

隨著(zhù)生產(chǎn)力的發(fā)展，人們對產(chǎn)品需求發(fā)生了變化，人們對功能性產(chǎn)品的需求容易實(shí)現，而創(chuàng )新型產(chǎn)品成了市場(chǎng)競爭的一個(gè)重要方面，產(chǎn)品生命周期變短市場(chǎng)處于不斷變化之中，企業(yè)應該認識到在復雜的市場(chǎng)環(huán)境下降低成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量還遠不夠在需求多變的市場(chǎng)環(huán)境下企業(yè)還需要隨市場(chǎng)變化做出判斷和預測采取靈活策略，.對市場(chǎng)做出快速響應。

2、“精益”觀(guān)念和活動(dòng)限于局部

雖然沃麥克等人在提出了精益企業(yè)的概念，但是傳統精益理論與實(shí)踐中沒(méi)有對該模式投入更多的關(guān)注。傳統精益觀(guān)念和活動(dòng)仍然是局部的表現為以下兩點(diǎn)：

首先傳統精益理論中對顧客的定義局限于最終客戶(hù)。盡管客戶(hù)滿(mǎn)意是必要的，但孤立地強調客戶(hù)滿(mǎn)意對保證企業(yè)長(cháng)期的成功是不夠的。

在任何企業(yè)都有許多參與者一所有 對組織目標的實(shí)現有影響能力或受影響的組織或個(gè)人都是參與者。除了客戶(hù)之外，參與者通常包括股東各種類(lèi)型的雇員、供應商、合作伙伴、政府部門(mén)甚至整個(gè)社會(huì )。因此企業(yè)必須考慮所有參與者之間的相互影響貢獻以及在驅動(dòng)企業(yè)價(jià)值中的作用.最終將所有的價(jià)值進(jìn)行統一和平衡。

其次，傳統精益生產(chǎn)管理在實(shí)施過(guò)程和組織范圍上是局部的。由于精益來(lái)源于”生產(chǎn)”和“制造”領(lǐng)域長(cháng)期以來(lái)人們已經(jīng)習慣了“精益”的這些稱(chēng)謂傳統精益的實(shí)踐者常常將“精益“與JIT混為一談導致多數精益的應用仍然局限在”生產(chǎn)”、“制造”上.因此目前見(jiàn)到的精益所取得的效果多數是現場(chǎng)和作業(yè)層。

3、過(guò)分關(guān)注于消除浪費

精益思想用“浪費”將傳統現代企業(yè)不適應新經(jīng)濟的弊病表面化、通俗化此后很多學(xué)者或企業(yè)中流傳頗廣的是“精益就是消除浪費”，而實(shí)施精益制造就是找出哪些活動(dòng)是真正創(chuàng )造價(jià)值的哪些活動(dòng)是浪費從而在生產(chǎn)、物流和存貨、基礎結構、決策等過(guò)程懷斷地消除浪費改進(jìn)企業(yè)的產(chǎn)出效率。

但是，美國的精益航空進(jìn)取計劃在調查研究了國航空企業(yè)的精益成就后指出過(guò)分突顯消除浪費的重要性會(huì )導致對“優(yōu)化創(chuàng )造價(jià)值過(guò)程的進(jìn)取精神”的忽視。

日本企業(yè)在精益生產(chǎn)管理和連續改進(jìn)上做得如此之好以至于它們現在幾乎變成劣勢。在過(guò)幾十年里日本企業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)變得越來(lái)越精益甚至到了無(wú)法變得更好的境地。雖然日本企業(yè)能持續地改進(jìn)原有產(chǎn)品使其更為智能易用.但它在開(kāi)發(fā)具有產(chǎn)業(yè)變革潛力的產(chǎn)品上卻屈指可數。因此.組織活動(dòng)中.除了沃麥克提出的三種活動(dòng)以外還應該包括尋求創(chuàng )造價(jià)值的創(chuàng )新活動(dòng)。

4、缺乏數據分析工具

精益生產(chǎn)管理是一種基于現場(chǎng)的生產(chǎn)方式強調現場(chǎng)專(zhuān)家的作用現場(chǎng)出現問(wèn)題員工有權停止生產(chǎn)處理問(wèn)題，對員工的操作技能和現場(chǎng)處理問(wèn)題的技能有較高的要求。但對于復雜問(wèn)題沒(méi)有提出有效的定量的分析方法所以對于復雜問(wèn)題難以發(fā)現隱藏在背后的問(wèn)題根源。