新益為6S咨詢(xún)公司概述：傳統的MRP生產(chǎn)管理方法在接到訂單時(shí)，需要有足夠的原材料、在制品和存貨的產(chǎn)成品庫存。計劃和調度工作都是為了使生產(chǎn)提前期超過(guò)顧客對送貨的期望，而預先進(jìn)行的。

精益生產(chǎn)

這些預先進(jìn)行的調度，通常轉變?yōu)樵谏a(chǎn)工段間周轉的大批量產(chǎn)品。批量之大引起了各種各樣庫存量的增加，因為生產(chǎn)資源的投入是按照預測要求決定的，而超過(guò)了實(shí)際要求。

顧客的要求是每天在增長(cháng)的，而傳統的生產(chǎn)總是在尋求更好的辦法來(lái)滿(mǎn)足這些要求。在過(guò)去的十年中，許多財富雜志100家最佳公司，采納了精益生產(chǎn)的策略，以求滿(mǎn)足新的電子商業(yè)經(jīng)濟的要求。越來(lái)越多的公司宣稱(chēng)，對于已增加的贏(yíng)利和較少的流動(dòng)資金來(lái)說(shuō)，他們擁有的管理人員不停地在尋求縮短生產(chǎn)提前期、提高生產(chǎn)能力、降低成本、消除浪費和減少流動(dòng)資金需要的辦法。

在今天，精益生產(chǎn)已證明是行之有效的技術(shù)方法。把各加工步驟連接起來(lái)并使之平衡，就可以使產(chǎn)品每次流動(dòng)一件，從而使生產(chǎn)過(guò)程有很大的改善。即使產(chǎn)品會(huì )在容量、型式和配料混合上有所不同，但這些技術(shù)方法卻是始終相同的。采用了一整套基本的管理方法，可以建立起具有最佳物料補給的精益生產(chǎn)線(xiàn)。

多年來(lái)，各家生產(chǎn)商都曾被要求去理解和評價(jià)許多新技術(shù)。在最新發(fā)展的技術(shù)之中，就有精益技術(shù)。由于大量術(shù)語(yǔ)的存在，太多的詞匯往往會(huì )引起比技術(shù)本身更多的誤解!對于MRP/ERP和精益生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，也確實(shí)如此。即使事實(shí)上這二者是相互補充的，但往往表現出來(lái)二者是相互矛盾的技術(shù)。

MRP和精益生產(chǎn)模式并非是互相排斥的!事實(shí)上，它們各自都有增強另一方的力量。 如果在一起共同工作，MRP和精益生產(chǎn)就能夠形成一- 對非凡的搭檔。關(guān)鍵是要開(kāi)發(fā)每一個(gè)體系各自的優(yōu)勢。在今天，把這兩種技術(shù)結合起來(lái)所獲得的好處，要比過(guò)去任何時(shí)候都明顯。

MRP和精益生產(chǎn)之間的共用關(guān)系，是采用精益生產(chǎn)管理方法的合作基礎。甚至對于精益生產(chǎn)商來(lái)說(shuō)，現在仍然沒(méi)有比MRP技術(shù)更好的管理方法來(lái)規劃未來(lái)的需要。在另一方面， 精益生產(chǎn)是設備、勞動(dòng)力、物料資源等的分配，以及生產(chǎn)現場(chǎng)要求的執行最佳的技術(shù)。MRP 擅長(cháng)為各種需要制訂計劃，精益生產(chǎn)則是一種優(yōu)異的執行體制。