新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：精益生產(chǎn)發(fā)展到今天，已經(jīng)不僅僅是一種生產(chǎn)方式，而是一種管理思想，一種管理原則。很多國內企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的效果不好，一個(gè)重要的原因就是認為精益生產(chǎn)只不過(guò)是一種生產(chǎn)方式，將其局限在生產(chǎn)作業(yè)層次。

精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)管理的原則有14個(gè)，它們的具體內容如下：

一、管理決策以長(cháng)期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜。

企業(yè)要有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的目的理念，使整個(gè)企業(yè)的運作與發(fā)展能配合著(zhù)朝向這個(gè)比賺錢(qián)更重要的共同目的——長(cháng)期穩固的發(fā)展。

長(cháng)期理念和歷史地位的起始點(diǎn)應該是為客戶(hù)、為社會(huì )、為企業(yè)的收益創(chuàng )造價(jià)值。精益生產(chǎn)管理要求要每一個(gè)員工都有責任。

二、建立無(wú)間斷流程以使問(wèn)題浮現

要求重新設計流程，使流程不僅僅是工作過(guò)程的描述。

一定要建立快速輸送材料與信息的流程，使流程與員工的行為動(dòng)作緊密地聯(lián)結在一起。

要使整個(gè)企業(yè)文化重視流程，這是促成真正的持續改進(jìn)流程及員工發(fā)展的關(guān)鍵。

三、實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過(guò)剩

在你生產(chǎn)流程下游的客戶(hù)有需求的時(shí)候，供應給他們正確數量的正確東西。

使在制品及庫存減至最少，每項產(chǎn)品只維持少量存貨，根據向客戶(hù)實(shí)際交付的數量，經(jīng)常補充存貨。

按客戶(hù)的需求每天進(jìn)行調整在制品和存貨量，而不是依靠計算機的時(shí)間表與系統來(lái)追蹤已經(jīng)成為浪費的存貨。

四、使工作負荷水準穩定（生產(chǎn)均衡化），工作應該象龜兔賽跑中的烏龜一樣

杜絕浪費只是實(shí)現精益生產(chǎn)所必須做的工作的1/3。避免員工與設備的負荷過(guò)重，以避免生產(chǎn)安排的不均勻，也同等重要。

盡量使所有制造與服務(wù)流程的工作負荷平均化，以取代大多數公司

實(shí)行的批量生產(chǎn)方法中經(jīng)常啟動(dòng)、停止、啟動(dòng)的做法。

五、建立立即暫停以解決問(wèn)題，從一開(kāi)始就重視品質(zhì)管理的文化

為顧客提供的品質(zhì)決定著(zhù)你的定價(jià)。你要想收益高，首先需要品質(zhì)好。

為了提高品質(zhì)，應該使用所有能夠確保產(chǎn)品品質(zhì)的現代方法。想一想，我們的方法是不是能夠確保產(chǎn)品品質(zhì)？

使生產(chǎn)設備具有發(fā)現問(wèn)題及一發(fā)現問(wèn)題就停止生產(chǎn)的能力。

在企業(yè)中設立支持快速解決問(wèn)題的制度和監督檢測。

在企業(yè)文化中融入發(fā)生問(wèn)題時(shí)立即暫?；驕p緩速度、就地改進(jìn)質(zhì)量以提升長(cháng)期生產(chǎn)力的概念。

六、工作的標準化是持續改進(jìn)與授權員工的基礎

在工作場(chǎng)所中的任何地方都使用穩定、可重復的方法，以維持流程的可預測性、規律的運作時(shí)間，以及規律的產(chǎn)出。

到一定時(shí)間時(shí)，應該汲取對流程的累積學(xué)習心得，把“現在”的最佳實(shí)務(wù)進(jìn)行標準化，讓員工對于標準提出有創(chuàng )意的改進(jìn)意見(jiàn)，把這些見(jiàn)解納入精益生產(chǎn)管理新標準中。

七、運用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處隱藏

使用簡(jiǎn)單的視覺(jué)指示，以幫助員工立即確定它們是否出于標準狀況下，抑或狀況是否發(fā)生變異。

避免因使用計算機屏幕而使員工的注意力從工作場(chǎng)所移開(kāi)。

設計簡(jiǎn)單的視覺(jué)系統，安裝在執行工作的場(chǎng)所，以支持“一個(gè)流”與拉式制度。

盡可能把報告縮減為一頁(yè)，即使是最重要的財務(wù)決策報告也是如此。

八、使用可靠的、已經(jīng)充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程

技術(shù)應該是用來(lái)支持員工，而不是取代員工。許多時(shí)候，最好的方法是讓技術(shù)支持流程之前，先以人工方式證實(shí)流程切實(shí)可行。

新技術(shù)往往不可靠而且難以標準化，因此會(huì )危害到流程。讓檢驗過(guò)的流程正常運轉的重要性要優(yōu)于未經(jīng)充分測試的新技術(shù)。

在企業(yè)流程、制造系統或產(chǎn)品中采用新技術(shù)之前，必須先經(jīng)過(guò)實(shí)際測試。

與企業(yè)文化有沖突，或可能會(huì )損及穩定性、可靠性與可預測性的技術(shù)，必須予以修正或干脆舍棄。

不過(guò)，在尋求新的工作方法時(shí)，必須鼓勵員工考慮新技術(shù)。若一項適合的技術(shù)已經(jīng)過(guò)充分測試，且能改進(jìn)你的流程，就應該快速實(shí)施。

九、把徹底了解且擁護公司理念的員工培養成為領(lǐng)導者，使他們能教導其他員工

盡量從企業(yè)內部栽培領(lǐng)導者，來(lái)代替完全從企業(yè)外招聘。

不要把領(lǐng)導者的職責視為只是完成工作和具備良好的人際關(guān)系技巧。

一位優(yōu)秀的領(lǐng)導者必須對日常工作有事無(wú)巨細的了解，方能成為公司理念的最佳教導者。

十、培養與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊

一個(gè)公司應該創(chuàng )造堅實(shí)穩固的文化，使公司的價(jià)值觀(guān)與信念普及并延續多年，而不是只關(guān)注產(chǎn)品的結果。

企業(yè)要有一批訓練有素的杰出的個(gè)人與一支杰出團隊，來(lái)實(shí)現公司理念，這才能使公司獲得杰出成果，而這支團隊應該非常努力的持續強化公司文化，這樣才能使公司成為一個(gè)堅實(shí)的不可摧毀的整體。

要學(xué)會(huì )運用跨部門(mén)團隊，來(lái)提高品質(zhì)與生產(chǎn)效率，解決有難度的技術(shù)性問(wèn)題，來(lái)改進(jìn)流程。

公司應該持續努力教導員工如何以團隊合作方式實(shí)現共同目標。團隊合作是員工務(wù)必學(xué)習的東西。

十一、重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò )，激勵并助其改進(jìn)

精益生產(chǎn)企業(yè)要使自己的精益目標達成并保持，很重要的一點(diǎn)就是重視你的事業(yè)伙伴與供貨商，把他們視為你事業(yè)的延伸。

激勵你的外部事業(yè)伙伴，要求他們成長(cháng)與發(fā)展。

十二、親臨現場(chǎng)察看以徹底了解情況（現地現物）

精益生產(chǎn)強調：解決問(wèn)題與改進(jìn)流程必須追溯源頭、親自觀(guān)察，然后驗證所得數據，而不是根據他人所言及計算機屏幕所顯示的東西來(lái)理論化。

根據親自驗證的資料來(lái)思考與敘述。

即使是高層經(jīng)理與主管，也應該親自察看情況，才不會(huì )對實(shí)際情況只有膚淺的表面了解。

十三、不急于作決策，以共識為基礎，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執行決策

在還沒(méi)有周全考慮所有其它選擇之前，不要武斷的選定一個(gè)方向而一路走下去，一旦經(jīng)過(guò)周全考慮而選定途徑后，就要快速而謹慎的采取行動(dòng)。

領(lǐng)導人在做重要決定時(shí)，必須設法將所有成員的意見(jiàn)都統一起來(lái)。

十四、通過(guò)不斷省思與持續改進(jìn)以變成一個(gè)學(xué)習型組織

精益生產(chǎn)管理在建立了穩定的流程后，運用不斷改進(jìn)的工具以找出導致缺乏效率的根本原因，并采取有效的對策。

對比的做法：設計一個(gè)幾乎不需要存活的流程，這將使所有人明顯看出時(shí)間與資源的浪費。一旦浪費出現，要求員工改進(jìn)流程取出浪費。

制定人事穩定、緩慢升遷及非常謹慎的接班人制度，以保護企業(yè)的知識庫。

使用“反省”作為重要的里程碑，在完成某計劃后，誠實(shí)地找出此計劃的所有缺點(diǎn)，然后再制定避免相同錯誤再發(fā)生的對策。

把最佳實(shí)務(wù)標準化，以促進(jìn)學(xué)習，而不是在每個(gè)新計劃及每位新經(jīng)理人上臺后，又重新發(fā)明新方法。