精益注塑管理效率提升的4個(gè)重點(diǎn)措施？新益為效率提升咨詢(xún)公司概述：公司的生產(chǎn)過(guò)程通常存在效率低、庫存大等問(wèn)題。精益生產(chǎn)就是本著(zhù)消除浪費的原則重構流程，提高產(chǎn)能，降低庫存，消除所有非附加值的部分。以下是精益生產(chǎn)管理的改善方法。

01.減少在制品停滯時(shí)間

據調查，很多企業(yè)產(chǎn)品在各工序上真正加工時(shí)間之和，只占該批商品從第一個(gè)工序到最終一個(gè)工序實(shí)際所花時(shí)刻的10~20%，也就是說(shuō)80~90%的時(shí)刻是“阻滯在車(chē)間的某處”：機臺旁、暫時(shí)放置區、料架上等。在制品出現如此多時(shí)間的阻滯，帶來(lái)現場(chǎng)管理艱難、拉長(cháng)制作周期，進(jìn)而影響交貨時(shí)刻。

效率提升咨詢(xún)

在咨詢(xún)輔導幾個(gè)月后，很多公司管理人員說(shuō)“古怪，設備根本就沒(méi)有變化，怎么交貨按時(shí)率大幅度提高了呢？”，即便設備產(chǎn)出能力沒(méi)有改動(dòng)，假如大幅度減少在制品阻滯時(shí)刻，讓商品“活動(dòng)起來(lái)”，就能讓設備都在生產(chǎn)加工“現在真實(shí)需求加工的”商品。

就如同消除河流旁邊的蓄水池，把商品按真實(shí)需求的次序在各工序間非常平順地流向最終的工序，就像從最終工序有一根繩在各工序間拉動(dòng)一樣。

當存在瓶頸工序時(shí)，只需在瓶頸工序前后建立適宜的堆積站，而其他工序通過(guò)拉動(dòng)或推進(jìn)的方法，交貨按時(shí)率就會(huì )大幅度提高。

02.縮短換型時(shí)間充分使用瓶頸工

瓶頸工序制約著(zhù)公司的產(chǎn)出能力，瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失便是整個(gè)系統一個(gè)小時(shí)的損失，因為瓶頸工序間斷一小時(shí)，是沒(méi)有附加的生產(chǎn)才能來(lái)彌補的。

假設在瓶頸資源上節省一小時(shí)調整、準備、換模時(shí)間(簡(jiǎn)稱(chēng)換型時(shí)間)，則將能增加一個(gè)小時(shí)的加工時(shí)間；相應地，整個(gè)系統增加一個(gè)小時(shí)的產(chǎn)出。多種類(lèi)小批量是市場(chǎng)發(fā)展的趨勢，減少換模、調整、準備時(shí)間，便是增加設備的有效運用，便是“拓展了”設備的產(chǎn)能。

一樣類(lèi)型的注塑機換模，一些優(yōu)良的公司只需10分鐘以?xún)?，而許多公司則需要120分鐘左右，差距大到10倍以上。

而筆者對這些公司進(jìn)行項目咨詢(xún)輔導時(shí)，發(fā)現許多管理人員總強調本公司的設備不一樣，當他看到用一樣的設備時(shí)又說(shuō)模具不一樣。一句話(huà)，老是強調他人設備好，自身硬件條件差，這是十分可怕的管理思想。

假設公司通過(guò)一次投入巨額購入新設備實(shí)現一個(gè)流生產(chǎn)方式，雖然暫時(shí)滿(mǎn)足了這樣管理人員的的需求，但并沒(méi)有處理思想意識層面的疑問(wèn)，沒(méi)有樹(shù)立持續改進(jìn)的思想。通過(guò)改變觀(guān)念、培養持續改進(jìn)的理念對持續縮短換型時(shí)間尤其是瓶頸工序的換型時(shí)間十分重要，是提升公司產(chǎn)能、縮短制作周期的重要辦法。

03.減少在制品存貨、運送批量可以加工批量

批量的大小直接影響到在制品庫存及有效產(chǎn)出。加工批量是通過(guò)一次調整準備后所加工的同種零件的數量，可以是一個(gè)或幾個(gè)轉運批量之和。

運送批量可以不等于（在很多時(shí)候應當不等于）加工批量，批量大小應是可變的，而不是固定的。選定批量時(shí)有必要考慮到提高生產(chǎn)過(guò)程的連續性、平穩性及削減工序間的等待時(shí)間和減少運送工作量、運送費用等。

04.設立虛擬生產(chǎn)線(xiàn)，變“濁流”為“清流”

許多企業(yè)的設備選用機群式布置。機群式布置本身并不是問(wèn)題，問(wèn)題在于實(shí)物流(材料、在制品)是“濁流”，即早年一個(gè)工序的某臺設備(如沖床)加工后流到后面工序(如磨床)的哪一臺設備是隨意的、不固定的，這樣致使實(shí)物流混亂、計劃及現場(chǎng)管理十分困難，常常致使制造周期長(cháng)、準時(shí)交貨率低的現象出現。

根據這幾年精益生產(chǎn)的推廣經(jīng)驗，在國內推廣精益生產(chǎn)，不一定每個(gè)工序都要將不同的設備重組到一條生產(chǎn)線(xiàn)(如U線(xiàn))，可以考慮設置虛擬生產(chǎn)線(xiàn)。也就是說(shuō)，根據公司產(chǎn)品的特色，通過(guò)分析、分類(lèi)，在不同的工廠(chǎng)設備之間設置虛擬生產(chǎn)線(xiàn)(指定哪些設備存在前后工序關(guān)系)，實(shí)物流就非常明確地成為“清流”，進(jìn)而減少在制品阻滯，縮短制造周期、提高準時(shí)交貨率。

精益生產(chǎn)是一種短期內可以看到作用的管理方法。為了獲得更大的利潤，公司必須不斷改進(jìn)和精益求精。沒(méi)有最好，只有更好。把精益生產(chǎn)的理念深入到每個(gè)員工的心中，提高他們的綜合素養是精益生產(chǎn)的根本。

精益注塑管理效率提升的4個(gè)重點(diǎn)措施？以上就是新益為效率提升咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的效率提升工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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