影響車(chē)間效率的幾大殺手？新益為效率提升咨詢(xún)公司概述：

一、不會(huì )高效利用工作時(shí)間

目前，許多服裝廠(chǎng)大包生產(chǎn)的有效運行時(shí)間 (平車(chē)高速運行時(shí)間) 與輔助運行時(shí)間相比，時(shí)間剩余率高，設備利用率低。有些公司都是傳統的大包生產(chǎn)模式，有效運行時(shí)間極低，輔助運行時(shí)間極高。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

為什么會(huì )有這么長(cháng)的輔助時(shí)間？因為傳統的大包流水生產(chǎn)模式，給生產(chǎn)前期部門(mén)造成很多寬松的時(shí)間，會(huì )給前期面輔料部門(mén)的配送，提供隔三差五的缺這缺那的空隙，只能挑先做的工序做，從裁片裁剪好了以后到成為成品，各個(gè)工序之間需要不停地人工搬運傳遞、計數、捆扎、來(lái)回換工序等，這樣可能導致衣片錯號，產(chǎn)生大量誤工和混亂，最終導致設備利用率低，效率遲遲難以提升。

二、工序之間協(xié)調不流暢

在生產(chǎn)流水中，絕大多數工廠(chǎng)在班組常出現“忙的忙死，閑的閑死”的現象，這在一線(xiàn)生產(chǎn)中是最常見(jiàn)，也是最影響生產(chǎn)效率的。這種問(wèn)題與車(chē)間生產(chǎn)管理排單、班組長(cháng)的工作安排有很大的關(guān)系。

在服裝流水線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中，工序與工序之間不能平衡，是制約提高生產(chǎn)效率的最大“瓶頸”，往往這些“瓶頸”多數集中在復雜工序上。而此時(shí)，效率的高低完全取決于一個(gè)班組長(cháng)的管理調度能力的好與差，一個(gè)好的班組長(cháng)，能夠及時(shí)地分析判斷“瓶頸”工序在哪里，能夠及時(shí)調整調度，從而提高效率。

三、個(gè)人操作方法不規范

產(chǎn)生不良品返工導致效率低，絕大多數服裝工廠(chǎng)的縫制車(chē)間，因為款式與貨期的狀況，一個(gè)班組要同時(shí)上2–3個(gè)款，在這個(gè)時(shí)候，很多生產(chǎn)管理人員對員工要重復指教的可能性不大，員工生產(chǎn)技巧掌握度就大大降低，員工對自己的生產(chǎn)質(zhì)量要求不是十分明確，生產(chǎn)管理不能及時(shí)糾正，又是大包流水生產(chǎn)，一旦發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題就會(huì )造成大量返修，一到出貨時(shí)間就忙、亂、差、錯。

而在縫制環(huán)節，新產(chǎn)品剛開(kāi)始上線(xiàn)，或者某一款產(chǎn)品急于下線(xiàn)，往往前者的特征是負責前面幾道工序的員工來(lái)不及做，負責后面工序的員工卻沒(méi)活可做；后者的特征恰恰相反，負責前面幾道工序的員工沒(méi)活可做，而負責最后幾道工序的員工卻又忙不過(guò)來(lái)，這些都是效益低下的原因。

四、品質(zhì)大量返修的問(wèn)題

傳統服裝生產(chǎn)流水線(xiàn)經(jīng)常出現品質(zhì)問(wèn)題，品質(zhì)事故出現之后，就會(huì )造成很多工序跟著(zhù)返修，找不到責任工序，員工之間矛盾與互相扯皮，已有的品質(zhì)處罰規定無(wú)法落實(shí)，而責任人得不到處理以后，下次依然如故，并且還有更多的人效仿，最終影響貨期與質(zhì)量，使原本能產(chǎn)生效益的生產(chǎn)數量在處罰上降低效益。

五、不會(huì )破解“勞工荒”

要達到精益生產(chǎn)，建議企業(yè)需要5個(gè)實(shí)施手法：

1、做精益生產(chǎn)，首先是目標明確

對公司而言，就是為了生存，或者生存得更好。對員工來(lái)說(shuō)，就是要用更少的時(shí)間賺到更多的錢(qián)，能夠有更多的休息時(shí)間。而對于管理人員來(lái)說(shuō)，學(xué)會(huì )一門(mén)更為先進(jìn)的管理技術(shù)和方法才是最為重要。

2、JIT和自動(dòng)停線(xiàn)，精益生產(chǎn)的兩大支柱

精益生產(chǎn)要求各部門(mén)以生產(chǎn)為中心，按計劃要求跟進(jìn)落實(shí)，做好“服務(wù)員“的本職工作，但事有意外，在問(wèn)題發(fā)生時(shí)必須先停下來(lái)，找到問(wèn)題、解決問(wèn)題！

3 、精益最高境界是每天按計劃完成目標產(chǎn)量

達致這個(gè)目標最最重要的前提就是平衡化生產(chǎn)，人的能力有大小、工序有難易，必須合理分配工序，及時(shí)做好平衡，做到人盡其才人盡其能。

4、GSD/GST標準工時(shí)是平衡化生產(chǎn)的基礎工具

有了標準工時(shí)才能了解員工的技能程度，才能確定每個(gè)工序的真實(shí)時(shí)間。如果暫時(shí)沒(méi)有配置GSD標準工時(shí)軟件系統，也應該由IE人員進(jìn)行秒表測時(shí)和攝像測時(shí)。

5、消除浪費，是精益生產(chǎn)的根本動(dòng)力

最簡(jiǎn)單有效的精益生產(chǎn)，如果暫時(shí)不能做到真正的單件流水，不妨考慮下面幾招：嚴控半成品，半成品越少越好！優(yōu)化流水，減少搬運！及時(shí)發(fā)現、及時(shí)解決。

影響車(chē)間效率的幾大殺手？以上就是新益為效率提升咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的效率提升工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。