精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：?jiǎn)卧a(chǎn)線(xiàn)實(shí)現各道生產(chǎn)工序間無(wú)縫連接，培養出多才能的工作人員，從而實(shí)現企業(yè)精益管理。單元生產(chǎn)線(xiàn)是是精益改善的第一步，只有將生產(chǎn)方式高效化，生產(chǎn)成果才能高效。

某公司單元生產(chǎn)線(xiàn)

一、單件流動(dòng)

單元生產(chǎn)線(xiàn)的第一要點(diǎn)就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)現單件生產(chǎn)、單件流動(dòng)。單件流動(dòng)是為了避免以批量單位進(jìn)行加工，前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序，從而使得工序間在制品的數量接近于零。

二、按加工順序排列設備

在一些工廠(chǎng)中經(jīng)?？梢钥吹?，不同工序的加工設備之間的距離非常遠，加工過(guò)程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費較多時(shí)間和人力才能搬運到下一道工序，這樣的現象被稱(chēng)為孤島設備。單元生產(chǎn)線(xiàn)要求放棄按設備類(lèi)型排列的布局，而是按照加工順序來(lái)排列生產(chǎn)設備，避免孤島設備現象的出現，盡可能使設備的布置流水線(xiàn)化。

三、按節拍進(jìn)行生產(chǎn)

單元生產(chǎn)線(xiàn)還要求各道工序嚴格按照一定的節拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果各道工序的生產(chǎn)節拍不一致，將會(huì )出現產(chǎn)品積壓和停滯。因此，應該設法讓生產(chǎn)慢的設備快起來(lái)，生產(chǎn)快的設備適當減慢速度，每一道工序都按節拍進(jìn)行生產(chǎn)，從而使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程順暢。 

四、站立式走動(dòng)作業(yè)

在很多工廠(chǎng)的生產(chǎn)現場(chǎng)都可以看到，工人們幾乎都坐著(zhù)工作，他們的很多動(dòng)作都屬于浪費。為了調整生產(chǎn)節拍，有可能需要一個(gè)人同時(shí)操作兩個(gè)或多個(gè)設備，這就要求作業(yè)人員不能坐著(zhù)工作，而應該采用站立走動(dòng)的作業(yè)方式，從而提高工作效率。 

五、培養多能工

在傳統生產(chǎn)方式中，工人通常只會(huì )操作一種設備。當Ａ設備的生產(chǎn)能力很強而Ｂ設備的生產(chǎn)能力較弱時(shí)，很容易造成Ａ設備的操作工人空閑而Ｂ設備的操作工人過(guò)于繁忙，從而導致生產(chǎn)不均衡。因此，單元生產(chǎn)線(xiàn)要求工人能夠操作多臺生產(chǎn)設備，通過(guò)培養多能工來(lái)均衡整個(gè)生產(chǎn)節拍。此外，培養多能工還有利于人員的增加或減少。 

六、使用小型、便宜的設備

由于大型設備的生產(chǎn)能力很強，很容易讓后續工序無(wú)法及時(shí)跟上，從而導致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外，大型設備還會(huì )造成投資和占地面積的增加。因此，不宜采用自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)批量大的設備，而采用小型、便宜的設備。在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜的設備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。 

七、“Ｕ”型布置

如果將生產(chǎn)設備一字擺開(kāi)，工人從第一臺設備到最后一臺設備就需要走動(dòng)很遠的距離，從而造成嚴重的人力浪費。因此，單元生產(chǎn)線(xiàn)要求將生產(chǎn)設備按照“Ｕ”字型來(lái)排列，從入口到出口形成一個(gè)完整的“Ｕ”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動(dòng)，減少時(shí)間和搬運的浪費，增加生產(chǎn)效率。 

八、作業(yè)標準化

作業(yè)的標準化就是要求每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導書(shū)，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導書(shū)的要求工作，這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產(chǎn)節拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果作業(yè)沒(méi)有標準化，那么生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間就得不到控制，無(wú)法控制生產(chǎn)節拍。

雖然對于國內企業(yè)來(lái)說(shuō)實(shí)現單元生產(chǎn)線(xiàn)還存在一定的難度，但是所有技術(shù)的實(shí)施都不是一蹴而就的，就國內企業(yè)來(lái)說(shuō)必須要經(jīng)歷一個(gè)漫長(cháng)的探索過(guò)程，首先應該以“一個(gè)流”為目標，普及全員意識，努力減少工序間的在制品數量，注意實(shí)現單元生產(chǎn)線(xiàn)的八大要點(diǎn)，相信單元生產(chǎn)線(xiàn)對我國企業(yè)來(lái)說(shuō)并不遙遠。