新益為6S管理咨詢(xún)公司概述：企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)是班組安全管理的主戰場(chǎng)，班組安全的精細化管理，關(guān)鍵在于現場(chǎng)，井然有序的作業(yè)現場(chǎng)表明了人與環(huán)境的和諧統一，是最有效率的，也是班組現場(chǎng)管理期望達到的目標，現場(chǎng)6S管理是班組現場(chǎng)管理最實(shí)用有效的方法。

6S管理

說(shuō)起6S管理，首先要了解其前身5S管理。5S管理在日本已有200年的歷史了，它源自日本的一種家務(wù)處置方式，最早提出的是2個(gè)“S”，即整理和整頓，主要針對“物”進(jìn)行合理分類(lèi)和放置。

第二次世界大戰后，日本企業(yè)以“安全始于整理，終于整理整頓”為宣傳口號將其引進(jìn)企業(yè)內部管理運作，之后由于企業(yè)管理需求和水準的提升，增加了清掃、清潔、素養3個(gè)“S”，形成了今天廣泛推行的5S管理管理。日本企業(yè)以整潔、有序、高效的生產(chǎn)現場(chǎng)聞名于世，這一切都歸功于日本企業(yè)普遍采用了這種科學(xué)的管理方法。

如今，在全世界的許多地方，5S管理管理都受到了同樣的重視并得到了廣泛的開(kāi)展，5S管理管理已成為制造企業(yè)的必修課。歐美國家的企業(yè)在推行5S管理管理的過(guò)程中還經(jīng)常使用一些與日文相對應的英文單詞，稱(chēng)為“5S管理作戰”。

我國香港地區則將5S管理管理稱(chēng)為“常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律”的“五常法”。我國內地企業(yè)結合國內如火如荼的安全生產(chǎn)活動(dòng)，在5S管理基礎上增加了安全要素，形成了適合我國國情的6S管理。

現場(chǎng)6S管理最重要的是保證了現場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境的清潔和安全，使現場(chǎng)生產(chǎn)安全有保障，消除了現場(chǎng)事故隱患，最大可能地使員工免受傷害。工作環(huán)境整潔，通道暢通，危險點(diǎn)被隔離管制，并有醒目的標志提示，會(huì )讓員工安心放心，能有效避免意外事故發(fā)生。

干凈整潔、明亮舒適的工作環(huán)境能增強班組成員信心，產(chǎn)生信任感和滿(mǎn)足感。6S管理還能使班組成員養成自律的習慣和認真對待工作的態(tài)度，不斷增強自我管理的意識，最終形成工作現場(chǎng)人人有素養、人際關(guān)系融洽和諧的管理氛圍。

班組現場(chǎng)管理要以質(zhì)量為中心。這里的質(zhì)量不單是指產(chǎn)品質(zhì)量，而且包含班組的工作質(zhì)量、業(yè)務(wù)質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量以及班組成員的生活質(zhì)量等。只有用心經(jīng)營(yíng)班組，才能使班組的綜合質(zhì)量達到最佳狀態(tài)，而做到6S管理則是一項基礎性工作。

如果能將6S管理的精髓付諸實(shí)踐，并潛移默化地滲透到班組成員的意識中，隨處可見(jiàn)的班組臟亂差現象就會(huì )銷(xiāo)聲匿跡，班組成員的工作習慣就會(huì )被引領(lǐng)到一條正確的軌道上來(lái)，優(yōu)質(zhì)化的班組管理也就有了堅實(shí)的基礎，班組競爭力的提高指日可待，班組的安全也就有了保障。