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企業(yè)為什么要做5S管理咨詢(xún)
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-06-15 瀏覽次數:

    新益為5S咨詢(xún)公司概述:5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養,其對應語(yǔ)分別為SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE,簡(jiǎn)稱(chēng)為5S。對于企業(yè)來(lái)說(shuō),做好5S管理除了依靠自身的努力外,還需要外聘一些5S管理咨詢(xún)公司到廠(chǎng)輔導。

     

    5S管理咨詢(xún)

     

    5S管理咨詢(xún)

     

    一、企業(yè)不實(shí)施5S管理咨詢(xún)會(huì )怎樣

     

    1、儀容不整或穿著(zhù)不整的工作人員隨處可見(jiàn);

     

    2、機器設備擺放不當導致通道堵塞;

     

    3、機器設備保養不良造成設備故障高發(fā);

     

    4、原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放、I具亂擺放企業(yè)浪費嚴重;

     

    5、運料通道不順暢存在安全隱患及影響下工序生產(chǎn);

     

    6、工作人員座位與坐姿不當影響產(chǎn)品質(zhì)量;

     

    7、作業(yè)流程不暢,搬運距離長(cháng)且通道被阻——耗費工時(shí);

     

    8、物品堆放雜亂,合格品、不合格品混雜,成品、半成品未區分——質(zhì)量難保障;

     

    9、I裝夾具隨地置放——效率損失,成本增加;

     

    9、機器設備保養不良,故障多——精度降低,生產(chǎn)效率下降;

     

    10、私人物品隨意擺放,員工頻繁走動(dòng)——無(wú)次序,無(wú)效率;

     

    11、地面臟污,設施破舊,燈光灰暗——不安全,易感疲倦;

     

    12物品沒(méi)有標識區分,誤送誤用——質(zhì)量不佳,退貨增多;

     

    13、管理氣氛緊張,員工無(wú)所適從——士氣不振;

     

    14、工廠(chǎng)什么地方都放有東西,我們靠感覺(jué)就可以了;

     

    15、出現不合格品有什么關(guān)系?努力生產(chǎn)就可以了;

     

    16、流這么多汗去搬東西,效率當然好;

     

    17、機器故障、貨不足,無(wú)法按期交貨也是沒(méi)辦法的事;

     

    18、工作中受點(diǎn)傷沒(méi)關(guān)系,搽點(diǎn)紅藥水就好了;

     

    19工廠(chǎng)臟亂沒(méi)關(guān)系,產(chǎn)品好銷(xiāo)就行;

     

    20、工作現場(chǎng)是否經(jīng)常出現這樣的情況:想要的物品找不到;找到的物品不能用,能用的物品數量少。

     

    二、企業(yè)5S管理咨詢(xún)之后的優(yōu)勢

     

    1、改變環(huán)境:創(chuàng )建一個(gè)干凈、整潔、明亮、順暢、高效的工作及生產(chǎn)環(huán)境,減少員工工作強度,提升員工工作積極性及創(chuàng )造性。

     

    2、效率提升:通過(guò)員工們的自主改善,利用先進(jìn)的企業(yè)生產(chǎn)管理方法及工具,消除影響生產(chǎn)的要因,生產(chǎn)效率平均提升25%以上;

     

    3、成本下降:以科學(xué)的方法消除生產(chǎn)過(guò)程中及管理的浪費,以全員參與的活動(dòng)達到開(kāi)源節流、降本增效,生產(chǎn)成本平均下降20%以上;

     

    4、質(zhì)量提高:在5S管理咨詢(xún)公司的培訓下,員工們學(xué)習及掌握多種質(zhì)量提升工具,開(kāi)展以班組為單位的質(zhì)量改善小組,生產(chǎn)工藝標準化,改善影響產(chǎn)品質(zhì)量的要因,產(chǎn)品合格率提升度平均30%以上;

     

    5、交期縮短:利用咨詢(xún)公司導入的5S管理體系,員工們熟識操作精益管理的先進(jìn)工具及方法,理順各生產(chǎn)環(huán)節,改進(jìn)生產(chǎn)瓶頸,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,確保產(chǎn)品的交貨期,提高客戶(hù)滿(mǎn)意度;

     

    6、故障降低:執行5S管理咨詢(xún)公司提出的TPM管理體系,生產(chǎn)一線(xiàn)員工參與到設備日常點(diǎn)檢及維護,制訂設備管理各項制度及標準,完善設備管理體系,做到生產(chǎn)及設備日?;顒?dòng)自主管理化,提升員工綜合技能,設備故障率平均下降80%以上;

     

    7、安全事故“0”化:5S管理咨詢(xún)顧問(wèn)組織員工對現場(chǎng)安全隱患點(diǎn)排查及整改(包括目視化管理),消除安全隱患,制訂員工行為及操作的安全守則及標準,定期對員工進(jìn)行安全教育,確保安全事故“0”化;

     

    8、士氣高昂:通過(guò)5S管理咨詢(xún)團隊的輔導下,我們的員工以小組的方式參與各種活動(dòng)及競賽,體現出良好的個(gè)人及團隊精神,展現積極進(jìn)取的員工團隊;

     

    9、素養提高:?jiǎn)T工們個(gè)人自主管理習慣養成,標準遵守意識提高,工作執行力得到確保,公司各項管理規定及標準違反率大幅降低;

     

    10、文化展現:通過(guò)重復的、持續的進(jìn)行企業(yè)制訂的各項管理制度及標準,最終會(huì )形成企業(yè)的一種文化,這種具有正能量的企業(yè)文化也是提升企業(yè)競爭力的軟實(shí)力。企業(yè)的文化不僅能影響到企業(yè)內部的員工,也會(huì )影響到企業(yè)外部的人員。

     

    綜上所述,一方面,5S管理咨詢(xún)公司能夠更好地幫助企業(yè)解決常見(jiàn)的問(wèn)題;另一方面,5S管理咨詢(xún)公司輔導后,企業(yè)從內到外都朝著(zhù)更好的方向發(fā)展。

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