新益為6S咨詢(xún)公司概述：6S管理成功的方法有很多，但6S管理失敗的原因只有一條——對6S管理產(chǎn)生誤區。要想保證6S管理的成功實(shí)施，必須將誤區消除。本文的內容主要講解的是6S管理的誤區及消除誤區的95條標準。

6S管理

一、6S管理的誤區

1、形式誤區：過(guò)分重形式，忽視6S管理本身的價(jià)值和意義

很多人對6S管理的理解僅僅浮在形式的層面上，對6S管理的認識就是打掃衛生。然而，整潔只是6S管理之一，打掃衛生也僅僅是實(shí)現6S管理的一種必要的方式，但是6S管理的真正目的是通過(guò)整潔來(lái)達到提升員工素質(zhì)和提高工作效率，如果僅僅將6S管理落在打掃衛生的層面和意識上，終究6S管理的結果也只能是工作環(huán)境的整潔。也必將宣布6S管理的失敗。

2、行動(dòng)誤區：三分鐘熱度

6S管理是一項長(cháng)久性的工作，需要通過(guò)長(cháng)期的習慣累積來(lái)達成最終的目的，僅僅靠突然的一兩次徹底的打掃衛生，貼好標示是無(wú)法獲取6S管理的精華的。歐倡咨詢(xún)在輔導很多公司開(kāi)始推行6S管理時(shí)，就明確提出了不要把6S管理搞成一種運動(dòng)，要把6S管理當成一項長(cháng)久的工作來(lái)做。6S管理是一個(gè)系統的管理方法，通過(guò)應用各種技巧來(lái)建立管理體系保證管理方法的有效實(shí)施，養成員工、企業(yè)乃至企業(yè)文化一種良好的習慣和風(fēng)氣，需要點(diǎn)滴做起，逐步累積來(lái)實(shí)現員工素養的提高。

3、管理誤區：用威脅、罰款來(lái)強迫員工做6S管理

6S管理強調有形的壓力和無(wú)形的壓力相結合，活動(dòng)與管理相結合，僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來(lái)推行是不可行的，時(shí)間久了，員工對此會(huì )有非常強烈的排斥心理，不利于員工正向的接受6S管理。因此，在6S管理推行過(guò)程中，首先通過(guò)培訓讓員工認識6S管理，理解6S管理，從心理上先接受6S管理，然后主要通過(guò)無(wú)形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改善，不斷的提升。

3、時(shí)間分配誤區：工作太忙，沒(méi)有時(shí)間搞6S管理

這種觀(guān)點(diǎn)是把工作與6S管理對立起來(lái)，認為6S管理不是工作的一部分，是分外的事，6S管理是一種科學(xué)的管理方法，可以應用于生產(chǎn)工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解決生產(chǎn)中的忙亂問(wèn)題。當然，在6S管理推行初期，許多事務(wù)性工作要處理，在6S管理還沒(méi)有完全發(fā)揮作用的情況下，首先要處理好6S管理與生產(chǎn)之間的關(guān)系非常重要。

二、消除6S管理的95條標準

6S管理標準之整理要與不要，一留一棄

1、作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無(wú)用或暫無(wú)用物品須取走

2、生產(chǎn)線(xiàn)上不應放置多余物品及無(wú)掉落的零件

3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4、不良品放置在不良品區內

5、作業(yè)區應標明并區分開(kāi)

6、工區內物品放置應有整體感

7、不同類(lèi)型、用途的物品應分開(kāi)管理

8、私人物品不應在工區出現

9、電源線(xiàn)應管理好，不應雜亂無(wú)章或拋落在地上

10、標志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動(dòng)，紅色為不良）

11、卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置

12、沒(méi)有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上

13、治具架上長(cháng)期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應區分開(kāi)

14、測量工具的放置處不要有其他物品放置

15、裝配機械的設備上不能放置多余物品

16、作業(yè)工具放置的方法是否易放置

17、作業(yè)崗位不能放置不必要的工具

18、治具架上不能放置治具以外的雜物

19、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應在指定標志場(chǎng)所按水平直角放置

6S管理標準之整頓科學(xué)布局，取用快捷

20、消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場(chǎng)所按水平直角放置

21、臺車(chē)、棚車(chē)、推車(chē)、鏟車(chē)應在指定標志場(chǎng)所水平直角放置

22、零件、零件箱應在指定標志場(chǎng)所水平直角整齊放置

23、成品、成品箱應在指定標志場(chǎng)所整齊放置

24、零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住

25、空箱不能亂放，須整齊美觀(guān)且要及時(shí)回收

26、底板類(lèi)物品在指定標志場(chǎng)所水平直角放置

27、落線(xiàn)機、樣本、檢查設備應在指定標志場(chǎng)所水平直角放置

28、文件的存放應按不同內容分開(kāi)存放并詳細注明

29、標志用膠帶應無(wú)破損、無(wú)起皺呈水平直角狀態(tài)

30、標志牌、指示書(shū)、標準、工程標志應在指定標志場(chǎng)所水平直角放置

31、宣傳白板、公布欄內容應適時(shí)更換，應標明責任部門(mén)及擔當者姓名

32、休息區的椅子，休息完后應重新整頓

33、清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場(chǎng)所

34、通道上不能放置物品

35、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識

36、各種柜、架的放置處要有明確標識

37、半成品的放置處應明確標識

38、成品、零部件不能在地面直接放置

39、不良品放置區應有明確規定

40、不良品放置場(chǎng)地應用紅色等顏色予以區分

41、不良品放置場(chǎng)地應設置在明顯的地方

42、修理品應放置在生產(chǎn)線(xiàn)外

43、零件放置場(chǎng)所的標識表示應完備

44、塑膠箱、捆包材料上應標明品名

45、作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置

46、應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具

47、作業(yè)工具放置處應有余量

48、治具、工具架上應有編碼

49、在架子前應能清楚辯明上面的編碼

50、治具、工具架應導入用不同顏色標識區分

51、治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近

52、治具、工具應按成品類(lèi)別成套放置

53、成品的放置應該按規格型號區分開(kāi)

54、成品的放置場(chǎng)地的通路和放置場(chǎng)所應畫(huà)線(xiàn)表示區分

55、成品上應有編碼（番號）、數量的表示

56、包裝材料和成品的堆放高度應作出規定

57、治具架應采取容易取出的放置方法

58、不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）

59、測定具應采取防塵、防銹的放置方法

60、私用杯子應按規定放置

61、定具在托盤(pán)下面應使用橡膠之類(lèi)的緩沖材料

6S管理標準之清掃清除垃圾，美好環(huán)境

62、地面應保持無(wú)灰塵、無(wú)碎屑、紙屑等雜物

63、墻角、底板、設備下應為重點(diǎn)清掃區域

64、地面上浸染的油污應清洗

6S管理標準之清潔潔凈環(huán)境，貫徹到底

65、工作臺、文件柜、治具、柜架、門(mén)窗等應保持無(wú)灰塵、無(wú)油污

66、設備、配膳箱應保持無(wú)灰塵、無(wú)油污

67、地面應定時(shí)打掃，保持無(wú)灰塵、無(wú)油污

68、工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫(xiě)亂畫(huà)

69、裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無(wú)脫落

70、清潔柜、清潔用具應保持干凈

71、不做與工作無(wú)關(guān)的事

72、嚴格遵守和執行公司各項規章制度

73、按時(shí)上下班，按時(shí)打卡，不早退，不遲到，不曠工

74、積極認真按時(shí)做早、晚令

75、按規定和要求扎頭發(fā)

6S管理標準之修養形成制度，養成習慣

76、按規定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證

77、吸煙應到規定場(chǎng)所，不得在作業(yè)區吸煙

78、工作前，用餐前應洗手，打卡、吃飯應自覺(jué)排隊，不插隊

79、如需戴手套，按要求將手套戴好

80、對上司應保持基本禮儀

81、不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見(jiàn)垃圾立即拾起放好

82、上班時(shí)間不準進(jìn)食，如早餐、零食等物

83、應注意良好的個(gè)人衛生

6S管理標準之安全預防為主，防治結合

84、對危險品應有明顯的標識

85、各安全出口的前面不能有物品堆積

86、滅火器應在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)

87、消火栓的前面或下面不能有物品放置

88、易燃品的持有量應在允許范圍以?xún)?/p>

89、所有消防設施應處于正常動(dòng)作狀態(tài)

90、有無(wú)物品伸入或占用通道

91、空調、電梯等大型設施設備的開(kāi)關(guān)及使用應指定專(zhuān)人負責或制定相關(guān)規定

92、電源、線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)、插座有否異?，F象出現

93、嚴禁違章操作

94、對易傾倒物品應采取防倒措施

95、有否火種遺留