新益為5S咨詢(xún)公司概述：醫院良好的環(huán)境是保障醫護人員和患者身心安全的重要條件，為了更好的服務(wù)于全員職工及住院患者，提供物美價(jià)廉、營(yíng)養可口的飯菜，打造一個(gè)整潔、衛生的就餐環(huán)境，醫院餐飲部將5S管理運用到工作中，取得了良好的收益。

餐飲部5S管理

一、5S管理的簡(jiǎn)介

5S管理起源于日本,是現場(chǎng)管理的基礎，是指整理、整頓、清掃、清潔、素養等五個(gè)項目。1986年，日本的5S管理的著(zhù)作逐漸問(wèn)世,從而對整個(gè)現場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S管理的熱潮。5S管理應用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法,使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理。5S管理水平的高低代表著(zhù)管理者對現場(chǎng)管理認識的高低，這又決定了現場(chǎng)管理水平的高低，通過(guò)5S管理活動(dòng),從現場(chǎng)管理著(zhù)手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”,則能起到事半功倍的效果。

二、醫院餐飲部5S管理實(shí)施措施

以某醫院餐飲部為例，講解5S管理在醫院餐飲部的實(shí)施方法。

1、建立推行組織

（1）成立推行辦公室：該醫院后勤院長(cháng)，餐飲部科長(cháng)。

（2）明確目標：改變現場(chǎng)的工作環(huán)境，增強了全體員工的向心力和歸屬感，改善餐飲部生產(chǎn)及用餐環(huán)境。

（3）劃定委員會(huì )成員的主要責任：科長(cháng)負責將5S管理與現場(chǎng)效率改善結合，推行效率消除浪費活動(dòng)徹底解決生產(chǎn)現場(chǎng)混亂和效率低的問(wèn)題；推行全員的5S管理培訓，結合現場(chǎng)指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨意的不良習慣；成立跨部門(mén)的專(zhuān)案小組，對現存的跨部門(mén)問(wèn)題專(zhuān)項解決；在解決的過(guò)程中梳理矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問(wèn)題重復發(fā)生。

（4）劃分小組明確其責任區：

第一組，科長(cháng)，財會(huì )部3人。組長(cháng)科長(cháng)。責任區：辦公室。

第二組，質(zhì)檢部：營(yíng)養師，采購部：采購員，管理員。共3人。組長(cháng)管理員。責任區：倉庫。

第三組，生產(chǎn)部一：面二人員7人。A員工為組長(cháng)。責任區：面二區。

第四組，生產(chǎn)部二：廚房人員5，及清潔員2人。廚師長(cháng)為組長(cháng)。責任區：廚房，洗菜及洗碗區，大廳。

由本單位的主要領(lǐng)導擔任精益生產(chǎn)活動(dòng)組織的主要職務(wù)，表示對實(shí)施5S管理的重視和支持，而科長(cháng)負責全面掌管具體事項的實(shí)施。

對于其他的醫院，應該根據自身的人員架構劃分小組和責任區，做到因地制宜，更好的保證餐飲部5S管理成功實(shí)施。

2、建立核心團隊

只有建立核心團隊，才能更好的實(shí)施5S管理改善方案。首先，要使核心團隊在思想上有所轉變，接納5S管理這一思維；其次，以各個(gè)部門(mén)的職責為基礎，有所側重的推廣5S管理的思想到企業(yè)的每一個(gè)部門(mén)。

管理部門(mén)：培訓各部門(mén)員工，并定期考核；生產(chǎn)部：負責實(shí)施5S管理的核心部分，包括加工設備重新布局和流程再造，降低二型浪費；采購部：配合生產(chǎn)部，實(shí)現原材料最低保有量下的充足，與庫存量的最低化，質(zhì)檢部：在保證生產(chǎn)部高效生產(chǎn)的前提下合理搭配食材，降低食品質(zhì)量不合格率，提高產(chǎn)品質(zhì)量；財務(wù)部：負責統計5S管理實(shí)施前后，財務(wù)數據反應的生產(chǎn)加工成本的變化。

3、擬定推行方案及目標

根據本單位的具體情況，制定5S管理檢查表。

4、教育

（1）各個(gè)小組有側重點(diǎn)的對本組員工進(jìn)行教育，包括：5S管理法的內容及目的、實(shí)施方法及評比標準；

（2）新進(jìn)員工5S管理法的培訓。通過(guò)教育，可以讓員工充分感知到5S管理的實(shí)施給自己工作環(huán)境帶來(lái)的變化，從而激發(fā)員工的積極性，讓員工主動(dòng)而非強迫的去實(shí)施5S管理，并維護好其成果。

5、實(shí)施：

（1）實(shí)施的前期準備；

（2）操作間、辦公區等全面大清掃；

（3）操作間布局重置，使得上下工序之間所用設備有所銜接，消除二次浪費；

（4）分門(mén)別類(lèi)擺放原材料、在制品及成品，與不合格品區別開(kāi)來(lái)；

（5）嚴格執行“5S管理檢查表”；

（6）信息及時(shí)反饋；

（7）及時(shí)整改。

6、查核：現場(chǎng)查核；現場(chǎng)解答問(wèn)題及疑惑。

7、評比及獎懲：企業(yè)定期舉辦各小組競賽評比活動(dòng)，按照排名先后實(shí)施相應的獎懲措施。

8、反思與改善：對不合格的項目進(jìn)行改善，有尚有缺陷的問(wèn)題加以反思并修正。

9、納入定期管理活動(dòng)：進(jìn)一步完善標準，改善制度；時(shí)時(shí)強化5S管理。