新益為6S咨詢(xún)公司概述：在實(shí)際的過(guò)程中，生產(chǎn)現場(chǎng)往往會(huì )因為一些管理的不妥當，而發(fā)生安全事故，從而使企業(yè)的生產(chǎn)停滯不前，嚴重地影響了企業(yè)的發(fā)展。6S管理作為現場(chǎng)管理的有效措施，能夠助力企業(yè)提升現場(chǎng)安全管理水平。

6S管理

現場(chǎng)的生產(chǎn)管理在一個(gè)企業(yè)中占據著(zhù)很重要的位置，同時(shí)也是企業(yè)中最難以控制的一個(gè)部分。對于客戶(hù)們來(lái)說(shuō)，對企業(yè)的最初印象就是企業(yè)的生產(chǎn)現場(chǎng)是否干凈以及規范，而相對于企業(yè)員工來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)現場(chǎng)是否安全以及整潔會(huì )直接影響員工的情緒。一個(gè)良好的工作環(huán)境會(huì )提高員工們工作的積極性，從而提高工作效率。因此，現階段已經(jīng)有越來(lái)越多的企業(yè)關(guān)注著(zhù)6S的管理模式了。

一、6S管理的概念

5S來(lái)源于日本，包含企業(yè)中的整理、整頓、清掃、清潔、素養在內的統一服務(wù)管理的理念體系。它是指在一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，對于現場(chǎng)的員工、設備以及一些生產(chǎn)材料的生產(chǎn)必備要素進(jìn)行管理，它是一種新的管理模式，并且可以與時(shí)俱進(jìn)且符合科學(xué)的管理模式。第二次世界大戰后，日本豐田公司首先倡導5S管理方法，利用5S管理成功塑造了企業(yè)形象、降低了運營(yíng)成本并提高了生產(chǎn)效率，對生產(chǎn)安全，標準化方面也發(fā)揮了重要作用。隨著(zhù)全球經(jīng)濟的發(fā)展，5S管理體系已經(jīng)得到各行各業(yè)的運用及推廣，并根據企業(yè)發(fā)展規律，提出了另一項管理，即安全管理，從而達到了我們所說(shuō)的6S管理。

6S管理的具體內容包含了如下的六個(gè)方面：

1、現場(chǎng)6S管理之整理

要把企業(yè)重要和不重要的東西進(jìn)行有效的區分，并把不重要的東西以及物件進(jìn)行合理的處理，這也是對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行改善的第一步，企業(yè)要突破留之無(wú)用，棄之可惜的觀(guān)念，對企業(yè)有用的比較重要的東西要進(jìn)行定期的檢查，這樣可以改善企業(yè)的作業(yè)面積，讓現場(chǎng)無(wú)雜物，在一定的程度上提高了企業(yè)的工作效率。同時(shí)還能減少庫存，節約資源。

2、現場(chǎng)6S管理之整頓

企業(yè)要加強對企業(yè)員工以及企業(yè)的事物進(jìn)行有效的整頓，對人以及物的放置方法要標準化，在一定的程度上提高企業(yè)東西置放的水平，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

3、現場(chǎng)6S管理之清掃

企業(yè)要對員工的工作環(huán)境以及工作的四周打掃干凈，如果在生產(chǎn)的過(guò)程中，設備出現一些異常的情況，就可以馬上對其進(jìn)行修復。在進(jìn)行清掃的過(guò)程中，清掃的人員以及清掃的設備必須要按照步驟進(jìn)行有效的實(shí)施，只有這樣才會(huì )起到作用。在進(jìn)行清掃的過(guò)程匯總，必須遵循以下幾點(diǎn)原則：一是企業(yè)人員自己使用的物品，比如，相關(guān)的設備，要自己進(jìn)行仔細的打掃，不能依賴(lài)別人；二是在對設備進(jìn)行清掃的過(guò)程中，要加強對設備的維護和保養，設備的清掃要和設備的點(diǎn)檢以及設備的保養進(jìn)行有效的結合；三是在進(jìn)行清掃的過(guò)程中，如果發(fā)現企業(yè)設備出現異?；蚵┯偷那闆r下，必須對其進(jìn)行仔細的檢查，并采取有效的措施進(jìn)行處理。

4、現場(chǎng)6S管理之清潔

貫徹“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，將前面的3個(gè)“S”制度化、規范化。其目的是通過(guò)制度、規范維持成果，使現場(chǎng)始終保持完美和最佳狀態(tài)。從管理學(xué)的角度講，企業(yè)要想有好的做法并長(cháng)期貫徹，應當將有關(guān)的方法和要求總結出來(lái)并形成制度與規范。

5、現場(chǎng)6S管理之素養

企業(yè)要對員工專(zhuān)業(yè)知識以及員工相關(guān)的技能進(jìn)行定期的培訓，不斷提高企業(yè)員工的素質(zhì)和工作技能，并培養員工養成遵守規章制度的習慣，素養是6S管理活動(dòng)為核心，如果不能提高員工的素質(zhì)，各項相關(guān)的工作都不能順利地開(kāi)展，所以要不斷提高員工的素質(zhì)。

6、現場(chǎng)6S管理之安全

企業(yè)要加強維護員工的人身安全以及財產(chǎn)不受侵害，要制造一個(gè)零故障、沒(méi)有意外事故的工作場(chǎng)所，在一定的程度上保障員工的安全，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

二、現場(chǎng)6S管理的6S作用

1、Sales（銷(xiāo)售員）

最佳銷(xiāo)售員并不是口才能力，通過(guò)銷(xiāo)售員，被客戶(hù)評價(jià)本企業(yè)的干凈整潔、企業(yè)信息，并從客戶(hù)口中進(jìn)行口碑宣傳，得到客戶(hù)數量的提升，稱(chēng)之為最佳銷(xiāo)售員。

2、Saving（節約家）

降低成本、節約空間，減少客戶(hù)在企業(yè)中沒(méi)必要浪費的時(shí)間，提高客戶(hù)的談單空間與商品效率。

3、Safety（安全保障）

職場(chǎng)安全一目了然，設立安全通道，并明確安全地點(diǎn)，對客戶(hù)的安全做保障，不會(huì )因企業(yè)雜亂無(wú)章對客戶(hù)造成阻礙。

4、Standardization（推動(dòng)標準化）

推動(dòng)標準化管理，運營(yíng)穩定、人員穩定、成本穩定、管理穩定。

5、Satisfaction（職場(chǎng)環(huán)境）

干凈、明亮和工作環(huán)境，提高員工工作士氣，制造輕松的工作氛圍。

6、Self-advancement（自我發(fā)展的培養者）

在企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)推廣6S 的管理模式時(shí)，要著(zhù)重培養員工的良好工作習慣，讓其更好地遵循相關(guān)規章制度。這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品在質(zhì)量方面才能得到有效的控制，企業(yè)才能夠更好地發(fā)展。