新益為5S咨詢(xún)公司概述：5S管理對塑造企業(yè)形象、降低成本、保證工期、安全生產(chǎn)、高度標準化、創(chuàng )造良好的工作環(huán)境及現場(chǎng)改善方面有重要作用，大力發(fā)展5S 管理是施工現場(chǎng)管理的基礎之法。本文針對施工現場(chǎng)5S管理的難點(diǎn)提出了幾點(diǎn)方案。

施工現場(chǎng)5S管理

一、施工現場(chǎng)5S管理難點(diǎn)

1、整理方面：雖然現在不用，但以后要用，搬來(lái)搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現場(chǎng)雜亂無(wú)章；對于大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要按照5S管理的要求進(jìn)行整理，覺(jué)得過(guò)幾天發(fā)完以后再調整位置，結果惰性成為習慣，難以改正。

2、整頓方面：現場(chǎng)檢查中常見(jiàn)問(wèn)題，如剛開(kāi)始很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒(méi)時(shí)間去整頓；物資收發(fā)登記卡掛在周轉箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易）；

3、清掃方面：貨物不掃貨架；清掃不徹底?，F場(chǎng)檢查中常見(jiàn)問(wèn)題：只在規定的時(shí)間清掃，平時(shí)見(jiàn)到污漬和臟物也不當一回事；認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員無(wú)關(guān)；清掃對象過(guò)高、過(guò)遠，手不容易夠著(zhù)，于是死角很少或干脆就不打掃；清掃工具太簡(jiǎn)單，許多臟物無(wú)法清除。

4、清潔方面：出于小團體的榮譽(yù)，為了應付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛生打掃；簡(jiǎn)單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了；清潔化的對象只限于現場(chǎng)所管理的物品，對庫房頂上、窗戶(hù)外面等沒(méi)有清掃。

5、安全方面：安全意識淡薄，防范措施疏忽。檢查中常見(jiàn)問(wèn)題：認為安全工作與己無(wú)關(guān)，是公司管理人員或電工的事；認為物品的安全自己無(wú)能為力；雖已向領(lǐng)導提出了5S管理安全方面的建議，但未被采納，長(cháng)此以往覺(jué)得應該如此。

6、素養方面：工作缺乏主動(dòng)性，就事論事，工作中沒(méi)有創(chuàng )新。檢查中常見(jiàn)問(wèn)題：只是按照規章制度的要求去做，不動(dòng)腦筋想辦法如何做得更好；認為只要做好本職工作就可以了，沒(méi)有必要再花時(shí)間學(xué)習業(yè)務(wù)知識。

三、施工現場(chǎng)5S管理法解決方案

1、將5S管理與現場(chǎng)效率改善結合，推行效率浪費消除活動(dòng)和建立自動(dòng)供料系統，徹底解決生產(chǎn)現場(chǎng)擁擠混亂和效率低的問(wèn)題。

2、推行全員的5S管理培訓，結合現場(chǎng)指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣；

3、成立以業(yè)主單位、監理單位、施工單位組成的專(zhuān)案小組，對現存的問(wèn)題登錄和專(zhuān)項解決；在解決的過(guò)程中理順矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問(wèn)題重復發(fā)生。

4、在“整理、整頓、清掃、清潔”“4S”中制訂工作規范，即倉庫管理要做到“兩齊”（庫容整齊、堆放整齊）、“三清”（數量、質(zhì)量、規格）、“三潔”（貨架、物件、地面）、“三相符”（帳、卡、物）、“四定位”（區、架、層、位對號入座）。

5、結合每周一次的不定期檢查，對結果進(jìn)行張榜公布并在施工現場(chǎng)小看板上進(jìn)行通報，責成責任班組負責人定期改正；三是每月對班員進(jìn)行一次輪訓，強化“安全”和“素養”的意識。

6、從人員意識著(zhù)手，大范圍開(kāi)展培訓，結合各種宣傳活動(dòng)，營(yíng)造了良好的5S管理氛圍；然后從每一扇門(mén)、每一扇窗、每一個(gè)工具柜、每一個(gè)施工作業(yè)點(diǎn)開(kāi)始指導，逐步由里到外、由上到下、由難到易。