精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司寄語(yǔ)：6S現場(chǎng)管理由日本企業(yè)的5S擴展而來(lái)，是現代工廠(chǎng)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S現場(chǎng)管理的本質(zhì)是一種執行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S現場(chǎng)生產(chǎn)管理工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

6S現場(chǎng)管理方法與技巧

整 理SEIRI

將工作場(chǎng)所的任何物品區分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

整 頓SEITON

把留下來(lái)的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。

清 掃SEISO

將工作場(chǎng)所內看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清 潔SEIKETSU

維持上面3S成果。

素 養SHITSUKE

每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動(dòng)的精神（也稱(chēng)習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的生產(chǎn)管理員工，營(yíng)造團員精神。

安 全SECURITY

重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀(guān)念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)管理的環(huán)境，所有的生產(chǎn)管理工作應建立在安全的前提下。

因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“6S現場(chǎng)管理”。

6S現場(chǎng)管理的關(guān)系

彼此關(guān)聯(lián)，

整理、整頓、清掃是具體內容；

清潔是制度化、規范化；

清掃指保持3S水平，

素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；

安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。

整理：區分要與不要，現場(chǎng)只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；

整頓：對要的東西進(jìn)行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時(shí)間；

清掃：對工作場(chǎng)所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場(chǎng)所干凈，對設備點(diǎn)檢，保養保證品質(zhì)、效率的技術(shù)；

清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；

素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。

安全：嚴禁違章，尊重生命。

6S現場(chǎng)管理的實(shí)施原則

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀(guān)：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶(hù)群。管理理念適應現場(chǎng)場(chǎng)景，展示讓人舒服、感動(dòng)。

6S現場(chǎng)管理精髓

（1）全員參與：董事長(cháng)——一線(xiàn)員工，所有部門(mén)：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務(wù)、后勤；

（2）全過(guò)程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動(dòng)

（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。

只有起點(diǎn)沒(méi)有終點(diǎn)。

執行6S現場(chǎng)管理的好處

（1）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶(hù)，增強信心；

（2）減少浪費：人員門(mén)口的展品區、時(shí)間取分子篩、場(chǎng)地雜物亂放，其他東西無(wú)處放。

（3）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時(shí)省力，減少搬運作業(yè)。

（4）質(zhì)量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

（6）提高設備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養、維護；

（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來(lái)回搬運；

（8）交期準：一目了然，異?，F象明顯化，及時(shí)調整作業(yè)。

6S現場(chǎng)管理推行步驟

（1）決策——誓師大會(huì )；

（2）組織——文件“學(xué)習”、推委會(huì )、推行辦、推行小組成立，各級部門(mén)周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S現場(chǎng)管理方針是規范現場(chǎng)現物，提高全員素質(zhì)，需作標識牌，在車(chē)間懸掛；

“6S現場(chǎng)管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來(lái)，是現代工廠(chǎng)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

2．整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣。