近日，重慶某汽配有限公司開(kāi)展了精益現場(chǎng)管理五期活動(dòng)。在本期活動(dòng)中，公司和新益為咨詢(xún)顧問(wèn)組緊密配合，全面推進(jìn)了過(guò)程檢驗制度實(shí)施跟蹤、出入庫檢驗制度實(shí)施跟蹤、來(lái)料檢驗制度建立等工作。

在過(guò)程檢驗制度實(shí)施跟蹤方面，公司與新益咨詢(xún)顧問(wèn)組精心設計了一套科學(xué)可行的跟蹤方法，每日對現場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施首檢、巡檢、終檢工作，對工單進(jìn)行過(guò)程檢驗、出入庫檢驗、品質(zhì)記錄核對，確保符合檢驗和驗收標準，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量等級。同時(shí)，也加強了質(zhì)量意識，使得管理者和各崗位工作人員都能意識到質(zhì)量控制的重要性，落實(shí)了質(zhì)量第一的方針。

在出入庫檢驗制度實(shí)施跟蹤方面，公司開(kāi)展了針對物料入廠(chǎng)檢驗和出廠(chǎng)前檢驗的跟蹤工作。通過(guò)對供應商質(zhì)量評估和出入庫檢驗記錄的核查，有效地提高了原材料及成品的質(zhì)量管理水平，為公司生產(chǎn)和質(zhì)量管控提供了有力支撐。

在來(lái)料檢驗制度建立方面，我們按照IATF16949質(zhì)量管理體系中程序文件的要求，對來(lái)料檢驗制度進(jìn)行了驗證和完善。分別針對各類(lèi)原材料制定檢驗標準和采用檢測設備，建立了來(lái)料檢驗標準和流程，推動(dòng)來(lái)料質(zhì)量的有效管控。

在培訓方面，這次我們引進(jìn)了5M1E和魚(yú)骨圖兩種管理工具。5M1E是質(zhì)量問(wèn)題分析的方法，通過(guò)對“物料、人員、機器、方法、環(huán)境”這五個(gè)元素的分析，找出問(wèn)題的根源，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

魚(yú)骨圖是一種原因分析圖，幫助人們將問(wèn)題的因果關(guān)系進(jìn)行分析，以便找出其中的根本原因。各部門(mén)根據自身的情況進(jìn)行培訓和實(shí)操演練，同時(shí)也進(jìn)行了案例分析和模擬演練。培訓過(guò)程中，大家積極思考和交流，共同提升了解決問(wèn)題的能力和思維水平。

在本期精益現場(chǎng)管理結束后，公司各部門(mén)還就本期工作開(kāi)展情況作了內部總結，并制定改進(jìn)措施以期更加有效地推進(jìn)質(zhì)量控制和改善。在接下來(lái)的工作中，我們將繼續發(fā)揚精益思想，持續推進(jìn)管理創(chuàng )新與技術(shù)創(chuàng )新，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿(mǎn)足客戶(hù)需求、保持技術(shù)領(lǐng)先不斷努力！