怎樣才能做好標準作業(yè)？新益為標準作業(yè)咨詢(xún)公司概述：標準作業(yè)我想大家都很熟悉，大部分企業(yè)也在做。但是，如何完成可能因人而異，因企業(yè)而異。為什么會(huì )有這樣的區別？我認為無(wú)非兩個(gè)方面。1是對標準操作的不同理解，2是實(shí)現程度的不同。今天，讓我們來(lái)談?wù)?“標準作業(yè)”。

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WHAT-什么是標準作業(yè)？

所謂標準作業(yè)，就是按照一定的標準來(lái)操作、來(lái)做事情。它的反面意思就是作業(yè)沒(méi)有標準，操作也沒(méi)有規矩可循。

包含幾個(gè)方面。

標準作業(yè)時(shí)間

即一個(gè)工序所必須的全部操作時(shí)間。這里要強調下兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。

一個(gè)是“必須”，即這個(gè)時(shí)間一定是目前沒(méi)有辦法再縮減的，所以，在擬定標準作業(yè)時(shí)間之前，我們需要去測算、分析、改進(jìn)整個(gè)工序時(shí)間，這樣出來(lái)的時(shí)間才是真正“必須的時(shí)間”。

另一個(gè)是“全部”， 即這個(gè)時(shí)間要包含整個(gè)工序操作的時(shí)間，是一個(gè)完整的操作周期時(shí)間。所以，我們在測算時(shí)不能漏掉一些過(guò)程的必要時(shí)間，這樣才能保證后續執行上沒(méi)問(wèn)題。

標準作業(yè)順序

即作業(yè)的步驟也是標準的，大家都統一作業(yè)順序。這里也隱含兩個(gè)前提。

一是，標準作業(yè)順序是目前最優(yōu)化的作業(yè)順序。那么，要得到最優(yōu)化的作業(yè)順序，就需要我們管理者或者IE工程師去研究，怎樣的動(dòng)作是最省的？如何減少操作距離？如何實(shí)現省力化？等等。

二是，一定是實(shí)踐之后可行的最優(yōu)化作業(yè)順序。所以，任何的標準制定之前，一定要用于現場(chǎng)實(shí)踐，讓實(shí)踐來(lái)檢驗這套作業(yè)順序是否是可行的、好操作的，然后才能推向員工執行。

標準手持

即在正常的作業(yè)過(guò)程中，工序上的半成品數量。這里同樣要強調兩點(diǎn)。

第一，標準手持是經(jīng)過(guò)驗算后確認的最少WIP。這樣驗算需要考慮到前后工序的銜接情況，以及整個(gè)工廠(chǎng)的運營(yíng)情況。比如工序不平衡、設備經(jīng)常有故障、物料供應還不穩定等都可能增加標準手持數量。

第二，標準手持也需要不斷更新。因為工廠(chǎng)也在做持續改善，所以標準手持不能是固定不變的，需要定期去評估和更新。比如工廠(chǎng)的設備升級，供應鏈更加穩定、人員的技能提升等，都需要重新評估標準在制品。

WHY-為什么要標準作業(yè)？

標準作業(yè)的好處，我想大家都大體知道，這里也從我認識的角度來(lái)談下。我認為它的作用主要有三個(gè)方面。

第一，節省操作時(shí)間

從上面我們可以看出，不管是在標準作業(yè)時(shí)間，還是標準作業(yè)順序，都是消除操作過(guò)程中的時(shí)間、動(dòng)作浪費，讓我們操作起來(lái)更加輕松和省時(shí)、省力。從公司的角度來(lái)講，省時(shí)間才是最大目的，因為省下來(lái)的時(shí)間可以用于做更有價(jià)值的事情。

第二，減少過(guò)程異常

標準的作業(yè)順序能有效減少過(guò)程的異常。如果沒(méi)有標準作業(yè)，我們可以想象，現場(chǎng)的操作人員都按照自己的想法、思路、習慣來(lái)操作，過(guò)程的質(zhì)量勢必波動(dòng)比較大，過(guò)程的效率一定不穩定，設備的故障率也一定更高。就好比一個(gè)社會(huì )沒(méi)有規章制度，社會(huì )是不是會(huì )更加難以管控，會(huì )更加無(wú)序？

第三，促進(jìn)持續改善

標準化的很大作用在于能更好地促進(jìn)工廠(chǎng)持續改善。因為有標準，就能有依據，有底線(xiàn)，我們完全可以在過(guò)往標準的基礎上去更進(jìn)一步、更上一層樓。比如，現在工序的作業(yè)時(shí)間是10S，那我們可以以此為基礎，去看哪些不增值的時(shí)間還可以減少，以進(jìn)一步縮短標準作業(yè)時(shí)間。

HOW-怎樣才能做好標準作業(yè)？

對于這個(gè)問(wèn)題，其實(shí)，只要真正理解了前面的WHAT和WHY，這個(gè)HOW就自然而然有方向了。要做好標準作業(yè)，我也談幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。

第一，深入現場(chǎng)

當我們要測算時(shí)間和擬定動(dòng)作順序的時(shí)候，一定要深入現場(chǎng)。因為這一切的數據和信息來(lái)源都是工序現場(chǎng)，我們不止要多去詢(xún)問(wèn)、了解和觀(guān)察，還要多去思考和提問(wèn)，這樣才能讓自己的信息更加準確，讓自己的思路更加清晰，讓自己的弄出來(lái)的東西更有可操作性且更加優(yōu)化。

第二，實(shí)踐檢驗

當我們把改善后擬定出的標準作業(yè)準備要打印給到現場(chǎng)之前，一定不要忘了先實(shí)踐一段時(shí)間，比如兩周或者一個(gè)月，然后再回顧和確認是否還需要完善。這個(gè)過(guò)程能讓我們收集到的一線(xiàn)人員的反饋，同時(shí)我們也要經(jīng)常去現場(chǎng)跟蹤和指導，讓員工真正理解這樣操作的好處。這個(gè)過(guò)程才是真正打通閉環(huán)的反饋和溝通環(huán)節。

第三，持續優(yōu)化

任何的改善都不是一蹴而就的，標準作業(yè)也是這樣。由于工廠(chǎng)的很多技術(shù)和管理上的進(jìn)步，現場(chǎng)的標準作業(yè)也需要發(fā)生變化，所以，定期更新和持續優(yōu)化是必須的。比如動(dòng)作的再分解、時(shí)間的再縮短、在制品再壓縮等都是改進(jìn)的方向。

最后我想說(shuō)的是，我們通常只關(guān)注現場(chǎng)流程上的標準操作，而忽略了其他物流部門(mén)的標準操作，如設備維護、質(zhì)量檢查、工藝制定等。這些計劃和支持部門(mén)的標準化也非常值得研究和優(yōu)化。

標準化作業(yè)也是一個(gè)概念，可以應用的場(chǎng)景不僅是工作，更是生活。

怎樣才能做好標準作業(yè)？以上就是新益為標準作業(yè)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的標準作業(yè)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。