新益為5S咨詢(xún)公司概述：大多 數企業(yè)在安全管理上的主要措施仍然是經(jīng)濟措施和強制手段，稍有放松，事故就會(huì )反彈。為什么會(huì )出現這種情況？為什么企業(yè)的千人負傷率在達到0、5—— 1%之后就很難再有大的突破？如何破解當前企業(yè)安全管理遇到的瓶頸和難題？精益安全的理念和方法試圖在這些方面進(jìn)行一系列有效的探索。

精益安全管理

那么，精益安全的理念和方法與傳統安全管理有什么不同呢？

1、精益安全管理是“走群眾路線(xiàn)”

安全工作是為了誰(shuí)？是為了領(lǐng)導？還是為了員工？這里有一個(gè)關(guān)于“三滿(mǎn)意”的排序問(wèn)題。在傳統安全管理中，多數人的工作方式是按照工作計劃、根據領(lǐng)導的要求去工作，完成領(lǐng)導交辦的任務(wù)，讓領(lǐng)導滿(mǎn)意。

“三滿(mǎn)意”的排序是“領(lǐng)導一客戶(hù)一員工”，員工被排在了最后面。員工不滿(mǎn)意，員工在心里不痛快，在產(chǎn)品上就會(huì )體現出來(lái)，產(chǎn)品性能不穩定，客戶(hù)就會(huì )有意見(jiàn)，丟失了市場(chǎng)份額，企業(yè)的效益下滑，領(lǐng)導會(huì )很不高興。這就是在很多企業(yè)不斷循環(huán)的“管理怪圈”。產(chǎn)生“管理怪圈”的根源是因為管理者的行為與安全的目的“相悖而行”。

要讓管理者的行為與目的“相向而行”，就是精益安全管理主張的“走群眾路線(xiàn)”。領(lǐng)導干部到現場(chǎng)去，聽(tīng)取員工的意見(jiàn)，解決員工在生產(chǎn)和工作中的困難，關(guān)心群眾、熱愛(ài)群眾、一切為了群眾，“三滿(mǎn)意”的排序是“員工一客戶(hù)一領(lǐng)導”。

2、精益安全管理是“把好鋼用在刀刃兒上”

精益安全管理主張“素質(zhì)低，不是員工的錯”，“管理者，首先是培訓師”。有效控制事故的發(fā)生，就要把不斷提高員工的安全素質(zhì)和安全能力放在重要的位置，建立內訓師隊伍，加強對一線(xiàn)員工的培訓，“把好鋼用在刀刃上”。傳統安全管理只注重中高層領(lǐng)導的培訓，領(lǐng)導的能力提升以后不去培訓員工，員工的安全能力得不到加強，等于“把好鋼用在了刀背兒上”，解決不了安全生產(chǎn)的現實(shí)問(wèn)題。

3、精益安全管理是“現場(chǎng)思維”

精益安全管理主張“現地、現物”和現場(chǎng)主義。認為：?jiǎn)?wèn)題發(fā)生在現場(chǎng)，分析問(wèn)題、調查研究問(wèn)題和解決問(wèn)題也應該在現場(chǎng)。我們稱(chēng)之為“現場(chǎng)思維”。只有身臨現場(chǎng)，才能體驗到員工在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)的真實(shí)環(huán)境和真實(shí)感受，才能了解到真實(shí)情況。管理者 把資源用在了現場(chǎng)，準確地把握了事故隱患是在什么時(shí)間、什么地方、什么情況下、是誰(shuí)在操作時(shí)發(fā)生的。制定出來(lái)的防范措施才更有效、更有針對性。

4、精益安全管理是“基于過(guò)程的管理”

精益安全管理是“基于過(guò)程的管理”。所謂“基于過(guò)程”，實(shí)質(zhì)上是考察生產(chǎn)現場(chǎng)、作業(yè)流程和員工行為符合標準的程度，著(zhù)眼于生產(chǎn)秩序、設備運行和質(zhì)量控制的穩定性以及關(guān)注作業(yè)現場(chǎng)4M1E的受控情況。過(guò)程控制的指標包括：現場(chǎng)3S狀況、員工參與率、改善提案件數、崗位點(diǎn)檢執行率、現場(chǎng)隱患舉報件數、行為觀(guān)察次數、員干離職率等；實(shí)現過(guò)程控制的措施有：ANDON安全行為模型、自慟化、防呆防錯、看板管理、確認制等等。

5、精益安全管理是“回歸人的本性”

在豐田的班組有一項活動(dòng)叫“安全日歷活動(dòng)”，每天工作結束以后，每一位員工都要進(jìn)行當日安全自省，要自我反省三件事：①“班前會(huì )上指出的安全重點(diǎn)落實(shí)了嗎？”②“3S執行了嗎？”③“被別人指出不安全行為了嗎？”通過(guò)自我檢點(diǎn)，自己給自己打分。如果因為自己的失誤給全班帶來(lái)了麻煩，自己會(huì )感到很內疚和恥辱。

通過(guò)一系列自主管理的方法，激發(fā)員工的內生活力，通過(guò)主動(dòng)關(guān)愛(ài)和現場(chǎng)改善活動(dòng)，實(shí)現安全管理的自覺(jué)、自愿、自主管理。千方百計讓員工在作業(yè)的時(shí)候動(dòng)腦筋。很多事情，當你換一種方法去處理的時(shí)候，情況就大不一樣了。

6、精益安全管理“注重重復性活動(dòng)”

精益安全管理不排除進(jìn)行有意義的一次性活動(dòng)， 但相比較而言，更注重扎扎實(shí)實(shí)地開(kāi)展日常工作不可缺少的重復性活動(dòng)。這些活動(dòng)大多不用加班加點(diǎn)，只要用心去做、做到位、全員參與、堅持做下去，其效果往往就會(huì )出人意料。像原日本鋼管公司京濱制鐵所5S活動(dòng)管理持續推進(jìn)10 年，上海通 用汽車(chē)班組安全分享堅持了7年，美國一家氧化鋁提煉廠(chǎng)堅持安全行為觀(guān)察流程6年時(shí)間，安全管理都取得了優(yōu)異的業(yè)績(jì)。

7、精益安全管理是“凡事皆要可測量”

精益安全管理針對這些病癥開(kāi)了一劑藥方：“凡事皆要可測量”比如，廠(chǎng)長(cháng)如何參與安全管理？精益安全開(kāi)出的藥方是：“安全思路+1111安全行動(dòng)方案”。廠(chǎng)長(cháng)安全工作思路的測量點(diǎn)是

“您是否準確把握了本單位安全工作的三個(gè)點(diǎn)”；安全行動(dòng)方案的測量點(diǎn)是“每個(gè)月使用 7 個(gè)小時(shí)做好以下4件事情：①每月1次安全行為觀(guān)察，30分鐘：②每月1 次帶隊安全綜合大檢查，120分鐘：③每月1次安全工作例會(huì )，90分鐘；④每月舉行1次面對4個(gè)班次員工的廠(chǎng)長(cháng)安全講話(huà)，4個(gè)45分鐘。”有了這樣一些具體的、可操作、可測量的行動(dòng)方案，很多理念、原則和要求就容易落地，就可以到位了。以上談了精益安全與傳