6S咨詢(xún)公司概述：盡管對安全工作都很重視，一些意外的事件或事故卻時(shí)有發(fā)生；安全管理方面的有些措施和方法，剛開(kāi)始還管用，可是在過(guò)了一段時(shí)間以后就沒(méi)有多大效果了。這些現象是大多企業(yè)安全管理常遇到的問(wèn)題。精益安全管理就這些現象提出了管理的理念和方法。

精益安全管理

一、員工滿(mǎn)意是精益安全管理的前提

要讓管理者的行為與目的“相向而行”，就是精益安全管理主張的走群眾路線(xiàn)。領(lǐng)導干部到現場(chǎng)去，聽(tīng)取員工的意見(jiàn)，解決員工在生產(chǎn)和工作中的困難，關(guān)心群眾、熱愛(ài)群眾、一切為了群眾，“三滿(mǎn)意”的排序是“員工—客戶(hù)—領(lǐng)導”。員工滿(mǎn)意了，員工的工作熱情和責任心加強了，穩定的安全生產(chǎn)的局面就有了保障，產(chǎn)品質(zhì)量和成本指標會(huì )得到不斷改善，客戶(hù)滿(mǎn)意了，領(lǐng)導自然會(huì )高興。事實(shí)上，這正是眾多成功企業(yè)的一個(gè)顯著(zhù)特征。

二、精益安全管理需對員工進(jìn)行安全培訓

精益安全管理主張“素質(zhì)低，不是員工的錯”，“管理者，首先是培訓師”。有效控制事故的發(fā)生，就要把不斷提高員工的安全素質(zhì)和安全能力放在重要的位置，建立內訓師隊伍，加強對一線(xiàn)員工的培訓。傳統安全管理只注重中高層領(lǐng)導的培訓，領(lǐng)導的能力提升以后不去培訓員工，員工的安全能力得不到加強，等于“把好鋼用在了刀背兒上”，解決不了安全生產(chǎn)的現實(shí)問(wèn)題。

三、精益安全管理遵循“三現”主義

精益安全管理主張“現地、現物”和現場(chǎng)主義。精益安全管理認為：?jiǎn)?wèn)題發(fā)生在現場(chǎng)，分析問(wèn)題、調查研究問(wèn)題和解決問(wèn)題也應該在現場(chǎng)。我們稱(chēng)之為“三現”主義。只有身臨現場(chǎng)，才能體驗到員工在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)的真實(shí)環(huán)境和真實(shí)感受，才能了解到真實(shí)情況。管理者把資源用在了現場(chǎng)，準確地把握了事故隱患是在什么時(shí)間、什么地方、什么情況下、是誰(shuí)在操作時(shí)發(fā)生的。制定出來(lái)的防范措施才更有效、更有針對性。

四、精益安全管理是基于過(guò)程的管理

精益安全管理是基于過(guò)程的管理。所謂“基于過(guò)程”，實(shí)質(zhì)上是考察生產(chǎn)現場(chǎng)、作業(yè)流程和員工行為符合標準的程度，著(zhù)眼于生產(chǎn)秩序、設備運行和質(zhì)量控制的穩定性以及關(guān)注作業(yè)現場(chǎng)4M1E的受控情況。過(guò)程控制的指標包括：現場(chǎng)5S狀況、員工參與率、改善提案件數、崗位點(diǎn)檢執行率、現場(chǎng)隱患舉報件數、行為觀(guān)察次數、員工離職率等；實(shí)現過(guò)程控制的措施有：安全行為模型、自?xún)P化、防呆防錯、看板管理等等。

六、精益安全管理要回歸人的本性

讓我們看看豐田公司的安全管理是怎么做的：在豐田的班組有一項活動(dòng)叫“安全日歷活動(dòng)”，每天工作結束以后，每一位員工都要進(jìn)行當日安全自省，要自我反省三件事：

①“班前會(huì )上指出的安全重點(diǎn)落實(shí)了嗎？”

②“3S執行了嗎？”

③“被別人指出不安全行為了嗎？”

通過(guò)自我檢點(diǎn)，自己給自己打分。如果因為自己的失誤給全班帶來(lái)了麻煩，自己會(huì )感到很內疚和恥辱。因此，員工要常思考：“我怎樣才能防止錯誤？”，“我怎樣才能使工作更為安全和簡(jiǎn)易？”這是豐田改善提案的關(guān)鍵組成部分。豐田的改善提案系統是讓所有員工每月都主動(dòng)地尋找并實(shí)施改進(jìn)的設想。豐田非常重視思考的價(jià)值，千方百計讓員工動(dòng)腦筋。

當一個(gè)人被信任時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生責任感。連小孩子都不愿意聽(tīng)從別人的管教。這些都是人的本性。精益安全就是要“回歸人的本性”。通過(guò)一系列自主管理管理的方法，激發(fā)員工的內生活力，通過(guò)主動(dòng)關(guān)愛(ài)和現場(chǎng)改善活動(dòng)，實(shí)現安全管理的自覺(jué)、自愿、自主管理。千方百計讓員工在作業(yè)的時(shí)候動(dòng)腦筋。

七、精益安全管理注重重復性活動(dòng)

當仔細考察和分析企業(yè)常見(jiàn)的一些安全活動(dòng)時(shí)，我們可以發(fā)現，這些活動(dòng)大致可分為兩類(lèi)：一次性活動(dòng)和重復性活動(dòng)。一次性活動(dòng)包括：安全方針目標、全員安全承諾、安全簽名活動(dòng)、安全演講活動(dòng)、安全知識競賽、事故應急演練等，這些活動(dòng)大多是工作時(shí)間之外的活動(dòng)。重復性活動(dòng)包括：班前班后會(huì )、安全分享、安全反省、安全自我提醒、現場(chǎng)5S活動(dòng)、安全確認、安全提案活動(dòng)、安全行為觀(guān)察、隱患排查、危險預知活動(dòng)、安全日歷活動(dòng)等，這些活動(dòng)大多在工作時(shí)間之內進(jìn)行，不用刻意加班或延長(cháng)工作時(shí)間。

精益安全管理不主張轟轟烈烈，推崇和風(fēng)細雨、持之以恒，一次只做一件事，認認真真做好理所應當做的事情。這些活動(dòng)大多不用加班加點(diǎn)，只要用心去做、做到位、全員參與、堅持做下去，其效果往往就會(huì )出人意料。像原日本鋼管公司京濱制鐵所5S活動(dòng)管理持續推進(jìn)10年，上海通用汽車(chē)班組安全分享堅持了7年，美國一家氧化鋁提煉廠(chǎng)堅持安全行為觀(guān)察流程6年時(shí)間，安全管理都取得了優(yōu)異的業(yè)績(jì)。

七、精益安全管理是凡事皆可測量

比如，廠(chǎng)長(cháng)如何參與安全管理？

①每月1次安全行為觀(guān)察；

②每月1次帶隊安全綜合大檢查；

③每月1次安全工作例會(huì )；

④每月舉行1次面對4個(gè)班次員工的廠(chǎng)長(cháng)安全講話(huà)。有了這樣一些具體的、可操作、可測量的行動(dòng)方案，很多理念、原則和要求就容易落地，就可以到位了。