新益為6S咨詢(xún)公司概述：精益質(zhì)量管理體系的形成我們之前已經(jīng)講過(guò)了，今天我們就來(lái)講講精益質(zhì)量管理與其相關(guān)理論的簡(jiǎn)單比較。

精益質(zhì)量管理

1、精益質(zhì)上管理與精益生產(chǎn)管理的比較

依據豐田生產(chǎn)模式研究成果，精益生產(chǎn)模式的主要框架如圖8所示。標準化、平順化、改善作為精益生產(chǎn)模式的基礎：準時(shí)制、自動(dòng)化作為精益生產(chǎn)模式的兩大支柱：5S、目視、看板、快速換模、全面生產(chǎn)維護(TPM)等是精益生產(chǎn)重要工具：精益生產(chǎn)追求的目標是卓越運營(yíng)，包括最佳的質(zhì)量、成本和交貨期等。精益生產(chǎn)模式主要工具被納入精益質(zhì)量管理生產(chǎn)系統化模塊之中，部分理念體現于工序標準化、改進(jìn)持續化。

2、精益質(zhì)量管理與ISO9000質(zhì)量管理體系的比較

IS09000：2000標準提出了以過(guò)程為基礎的質(zhì)量管理體系模式。以顧客要求作為總體輸入，以產(chǎn)品輸出保證顧客滿(mǎn)意。通過(guò)管理職責、資源管理、產(chǎn)品實(shí)現、測量分析與改進(jìn)循環(huán)實(shí)現質(zhì)量管理體系的持續改進(jìn)。

ISO9000質(zhì)量體系提出了八項質(zhì)量管理原則，分別是：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導作用、全員參與、過(guò)程方法、管理的系統方法、持續改進(jìn)、基于事實(shí)的決策、與供方互利關(guān)系。精益質(zhì)量管理借鑒了ISO9000質(zhì)量管理體系的核心思想和原則，并結合精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理進(jìn)行了組合創(chuàng )新，以使精益質(zhì)量管理具有較強的科學(xué)性和實(shí)用性。

3、精益質(zhì)量管理與六西格瑪管理的比較

參照三星六西格瑪經(jīng)營(yíng)革新模式，六西格瑪管理模型可概括為如圖9形式。六格瑪通過(guò)四個(gè)子系統實(shí)現過(guò)程運營(yíng)能力的提高，分別是合適的人員、恰當的項目、正確的方法、準確的度量。合適的人員主要由黑帶主管、黑帶、綠帶組成，通過(guò)項目團隊促進(jìn)人才培養和業(yè)績(jì)提升。恰當的項目，主要通過(guò)voC客戶(hù)聲音、CTQ關(guān)鍵質(zhì)量要求等確定，并實(shí)現要求。正確的方法主要包括DMAIC、DFSS等，通過(guò)DMAIC實(shí)現效率提高，通過(guò)DFSS實(shí)現價(jià)值的創(chuàng )造。應用6SIGMA方法實(shí)現業(yè)績(jì)目標，有三種載體，分別為6 SIGMA過(guò)程(PFSS)、6SIGMA策劃(DFSS)和6 SIGMA組織(OFSS)。準確的度量主要包括COPQ不良質(zhì)量成本、西格瑪水平，以反映過(guò)程能力和成本損失等。

六西格瑪DMAIC分別代表定義、測量、分析、改善、控制。比較發(fā)現，精益質(zhì)量管理對六西格瑪有較多借鑒，如關(guān)于人員、度量、改善。精益質(zhì)量管理在借鑒六西格瑪思想方法基礎上，加入了精益生產(chǎn)管理的優(yōu)秀成果，形成了綜合改善生產(chǎn)與質(zhì)量等方面的模式。

概括而言，精益質(zhì)量管理以作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本綜合改善為目標，綜合借鑒和吸收精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理以及IS09000質(zhì)量體系等的理念和方法精華，綜合形成的由員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統化、工序標準化、度量精細化、改進(jìn)持續化五大子系統構成的管理框架。精益質(zhì)量管理模式還屬于探索完善階段，還需要不斷優(yōu)化改進(jìn)，也還需要在應用中進(jìn)行檢驗和錘練。