新益為5S咨詢(xún)公司概述：PMC注重的是溝通與協(xié)調，作為一個(gè)中心環(huán)節，PMC起者承上啟下的作用，上至公司業(yè)務(wù)銷(xiāo)售，下至生產(chǎn)出貨，中間還有采購部門(mén)與工程技術(shù)及品管部門(mén)，無(wú)一不需要采用PMC系統去跟蹤、協(xié)調。

計劃物控PMC

1、PMC概述

沒(méi)物料就不能生產(chǎn)，沒(méi)生產(chǎn)就不能出貨，不出貨就沒(méi)有銷(xiāo)售，沒(méi)銷(xiāo)售就沒(méi)有客戶(hù)，公司也就沒(méi)有收入；再就是有物料卻不能投入生產(chǎn)，有生產(chǎn)卻沒(méi)有計劃安排，銷(xiāo)售的產(chǎn)品又有品質(zhì)問(wèn)題……這樣周而復始的問(wèn)題，最終會(huì )影響一個(gè)公司或一個(gè)體系的發(fā)展。

很多公司總是因物料不能及時(shí)到位，而出現生產(chǎn)進(jìn)度跟不上、產(chǎn)品品質(zhì)出現問(wèn)題，出貨期不能滿(mǎn)足客戶(hù)的要求等情況。追根究底，是沒(méi)有一個(gè)管理部門(mén)去協(xié)調解決這些問(wèn)題，這時(shí)就體現出了PMC系統的重要性。

企業(yè)要實(shí)現精益供應鏈管理，就必須明確“計劃”的內涵。只有依靠妥善的計劃管理，如需求計劃管理、產(chǎn)能計劃管理、物料計劃管理、生產(chǎn)計劃管理、庫存計劃管理等，企業(yè)運營(yíng)才能遵循計劃，供應鏈管理才能真正走向精益。

2、PMC的概念

PMC通常分為生產(chǎn)控制與物料控制兩個(gè)部分。

（1）生產(chǎn)控制的主要職能是控制生產(chǎn)計劃與進(jìn)度。

（2）物料控制，這一崗位的工作人員的主要職能是物流需求計算、物料計劃、物料請購、物料調度、物料控制等。

3、PMC的管理挑戰

如果企業(yè)未建立完善的PMC系統，就難以形成足夠的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調能力，而這也將帶來(lái)各種問(wèn)題。

（1）頻繁出現停工待料現象。由于生產(chǎn)與物料的控制缺乏妥善計劃，物料供應常常無(wú)法跟上生產(chǎn)進(jìn)度，因而頻繁出現停工待料現象。

（2）生產(chǎn)時(shí)間難以控制。頻繁的停工待料現象進(jìn)一步導致生產(chǎn)時(shí)間難以控制，尤其是在限定交貨期的情況下，缺料時(shí)出現生產(chǎn)停滯現象，而來(lái)料時(shí)又需要加班加點(diǎn)趕制產(chǎn)品。

（3）無(wú)效的庫存積壓。不良的物料控制也會(huì )打亂物料采購和生產(chǎn)的節奏，當生產(chǎn)停滯時(shí)，可能有大量物料或半成品積壓在倉庫中。

（4）無(wú)效的生產(chǎn)計劃。當物料控制無(wú)法與生產(chǎn)計劃相匹配時(shí)，既定的生產(chǎn)計劃也難以發(fā)揮作用，企業(yè)只能根據來(lái)料情況頻繁更改生產(chǎn)計劃。

（5）產(chǎn)能預測失效。由于生產(chǎn)計劃的失效，企業(yè)難以對產(chǎn)能進(jìn)行準確預測，尤其是隨著(zhù)緊急訂單的增多，銷(xiāo)售預測也變得困難。

（6）企業(yè)聲譽(yù)受損。當生產(chǎn)計劃與實(shí)際生產(chǎn)和物料供應進(jìn)度不匹配時(shí)，企業(yè)必然難以在交貨期內完成訂單，這也會(huì )進(jìn)一步影響企業(yè)聲脊。

（7）陷入惡性循環(huán)。物料供應不穩定，生產(chǎn)計劃頻繁調整，后續的品質(zhì)管理也會(huì )失控，返工也成為常見(jiàn)現象，而這又會(huì )反過(guò)來(lái)影響生產(chǎn)計劃一最終使企業(yè)生產(chǎn)陷入惡性循環(huán)。

4、PMC的特點(diǎn)

（1）促進(jìn)專(zhuān)業(yè)分工

分工專(zhuān)業(yè)化的不斷發(fā)展在帶來(lái)分工經(jīng)濟與專(zhuān)業(yè)化經(jīng)濟的同時(shí)，由于分工層次的增加也會(huì )導致交易費用的增加，抑制了分工的進(jìn)一步深化。分工專(zhuān)業(yè)化的好處和交易費用增加的缺點(diǎn)之間的矛盾構成了分工發(fā)展的基本約束。

當企業(yè)分工達到一定程度之后，分工帶來(lái)的專(zhuān)業(yè)化經(jīng)濟開(kāi)始不足以彌補內部組織成本的增加，企業(yè)無(wú)法進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。此時(shí)便需要企業(yè)在科學(xué)技術(shù)和管理水平方面有更大的進(jìn)步，使交易效率進(jìn)一步提高，從而使分工能在更高層次上進(jìn)行。

在近代，信息技術(shù)的發(fā)展給分工的進(jìn)步發(fā)展提供了條件，企業(yè)如果遵循市場(chǎng)化方式，將某些交易交由專(zhuān)業(yè)的外部機構來(lái)完成，其分工協(xié)作的效率將會(huì )更高。

（2）、降低交易成本

從市場(chǎng)運行成本的角度分析，PMC對普遍降低交易成本所做的貢獻主要體現在交易過(guò)程和交易主體行為這兩個(gè)方面。

從交易的全過(guò)程看，PMC有助于物流合作伙伴之間在交易過(guò)程中減少相關(guān)交易費用。PMC的發(fā)展可使企業(yè)在搜尋交易對象信息方面的費用大大降低，減少各種履約風(fēng)險從而避免仲裁、法律訴訟等行為所產(chǎn)生的費用。

從交易主體行為看，PMC的發(fā)展將提高企業(yè)對不確定環(huán)境的認知能力，減少因交易主體的“有限理性”而產(chǎn)生的交易費用：企業(yè)之間的物流聯(lián)盟的長(cháng)期合作將在很大程度上抑制交易雙方的“機會(huì )主義”行為。

（3）提高生產(chǎn)效率

PMC能提高生產(chǎn)效率的根源是對現有企業(yè)業(yè)務(wù)流程的創(chuàng )新。從工業(yè)化開(kāi)始以來(lái)，企業(yè)的核心業(yè)務(wù)流程被不同的部門(mén)和人員分割成一個(gè)個(gè)孤立的步驟。這些被分割的業(yè)務(wù)流程步驟多、差錯多、周期長(cháng)、反應速度慢，這成為很多企業(yè)競爭力低下的主要原因。

企業(yè)必須明白PMC注重的是對整個(gè)供應鏈物流的管理，以及整個(gè)物流系統總成本的合理控制和企業(yè)整體經(jīng)濟效益的提升，才能對這些業(yè)務(wù)流程進(jìn)行創(chuàng )新、重組則能減少步驟、縮短周期，加快企業(yè)的反應速度。

5、PMC的流程及關(guān)鍵

作為精益供應鏈管理的關(guān)鍵性環(huán)節，PMC部門(mén)的工作人員也要滿(mǎn)足更高的要求。一般而言，PMC部門(mén)的工作流程主要涵蓋以下4部分內容。

（1）分析樣品，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及用料

對客戶(hù)送來(lái)的制版樣品進(jìn)行分析，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、物料結構及其加工特性，編制產(chǎn)品物料的使用標準。

（2）編制物料計劃

物料管控人員要定期統計物料流動(dòng)狀況，總結物料使用規律，并依此制訂工廠(chǎng)物流計劃，減少停工待料、庫存呆滯的現象。

（3）生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)管理人員根據訂單交期覽表查詢(xún)產(chǎn)品庫存，如庫存充足，則可以通知業(yè)務(wù)部門(mén)出貨，如不足則制訂生產(chǎn)計劃。

（4）生產(chǎn)備料

物料管控人員接到生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)計劃進(jìn)行確認。

PMC系統涉及作業(yè)管理、品質(zhì)管理、日常管理、成本管理、設備/安全管理和人員管理等6項關(guān)鍵工作，只有瞄準這6項關(guān)鍵工作并制訂行之有效的生產(chǎn)計劃管理方案，PMC才能確保物料與生產(chǎn)管理工作順暢，進(jìn)而滿(mǎn)足客戶(hù)需求、提高客戶(hù)滿(mǎn)意度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率、降低綜合成本，最終提升企業(yè)的整體實(shí)力。