物料管理概念的采用起源于第二次世界大戰中航空工業(yè)出現的難題。生產(chǎn)飛機需要大量單個(gè)部件，很多部件都非常復雜，而且必須符合嚴格的質(zhì)量標準，這些部件又從地域分布廣泛的成千上萬(wàn)家供應商那里采購，很多部件對最終產(chǎn)品的整體功能至關(guān)重要。

物料管理

物料管理就是從整個(gè)公司的角度來(lái)解決物料問(wèn)題，包括協(xié)調不同供應商之間的協(xié)作，使不同物料之間的配合性和性能表現符合設計要求；提供不同供應商之間以及供應商與公司各部門(mén)之間交流的平臺；控制物料流動(dòng)率。計算機被引入企業(yè)后，更進(jìn)一步為實(shí)行物料管理創(chuàng )造了有利條件，物料管理的作用發(fā)揮到了極致。

物料管理模塊，主要實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)物料拉動(dòng)、倉庫管理、物料拾取、道口收貨、料箱料架及供應商管理、解決當ERP系統將物料采購至工廠(chǎng)內部倉庫（協(xié)配庫或當日庫）后，如何將物料配送至生產(chǎn)線(xiàn)及如何向供應商發(fā)布要貨指令的問(wèn)題，實(shí)現工廠(chǎng)內部物流的精細化管理，將收發(fā)物料傳遞給ERP系統，ERP實(shí)現物料結算及成本分析。

庫存控制：要考慮下邊幾個(gè)方面，銷(xiāo)量，到貨周期，采購周期，特殊季節特殊需求等等。

庫存控制需要利用信息化手段，每次進(jìn)貨都記錄下來(lái)，要有盤(pán)庫功能，庫存的價(jià)值與市場(chǎng)同步漲跌，要有生產(chǎn)計劃，根據生產(chǎn)計劃和采購周期安排采購。進(jìn)行單件成本核算，節約獎勵，對供貨商進(jìn)行管理，價(jià)格和服務(wù)，均衡采購，保持大家的競爭才能得到優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和低廉的價(jià)格。

實(shí)物庫存控制只是庫存控制的一種表現形式，主要是針對倉庫的物料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)、數據處理、保管、發(fā)放等，通過(guò)執行防腐、溫濕度控制等手段，達到使保管的實(shí)物庫存保持最佳狀態(tài)的目的。

那么，如何從廣義的角度去理解庫存控制呢？庫存控制應該是為了達到公司的財務(wù)運營(yíng)目標，特別是現金流運作，通過(guò)優(yōu)化整個(gè)需求與供應鏈管理流程（Supply Chain Management Processes，DSCMP），合理設置ERP控制策略，并輔之以相應的信息處理手段、工具，從而實(shí)現在保證及時(shí)交貨的前提下，盡可能降低庫存水平，減少庫存積壓與報廢、貶值的風(fēng)險。

從這個(gè)意義上講，實(shí)物庫存控制僅僅是實(shí)現公司財務(wù)目標的一種手段，或者僅僅是整個(gè)庫存控制的一個(gè)必要的環(huán)節；從組織功能的角度講，實(shí)物庫存控制主要是倉儲管理部門(mén)的責任，而廣義的庫存控制應該是整個(gè)需求與供應鏈管理部門(mén)，乃至整個(gè)公司的責任。

庫存料件如何進(jìn)行分類(lèi)管理？

對倉庫中的物料進(jìn)行分類(lèi)管理是必須的。如一家最簡(jiǎn)單的生產(chǎn)型企業(yè)，其倉庫中的物料至少可以分為成品與原材料兩種。不過(guò)更多的企業(yè)，在劃分物料類(lèi)別是會(huì )更加的細。如原材料可以分為零件、包裝材料、輔助材料；而成品也可以進(jìn)行更加細致的分類(lèi)?，F在項目管理員需要考慮的是，該分到哪一個(gè)級別為止？筆者認為，在考慮分類(lèi)規則時(shí)，要兼顧如下幾個(gè)因素。

一是統計的需要。如在統計庫存金額時(shí)，是否要按明細來(lái)進(jìn)行統計。如是否需要對成品庫存按手工工具、電動(dòng)工具等類(lèi)別來(lái)統計庫存金額。如果需要的話(huà)，那么就要這個(gè)類(lèi)別來(lái)進(jìn)行劃分。

二是根據發(fā)料的需要。如在原材料發(fā)料或者成品出庫時(shí)，不同的人員負責不同類(lèi)別的材料。此時(shí)為了管理的方便，最好能夠按人對物料進(jìn)行分類(lèi)。如此的話(huà)，就可以通過(guò)權限控制，不同的人員只能夠維護自己所負責類(lèi)別的物料的單據。防止其他用戶(hù)不小心的誤操作。

三是根據成本核算的需要。在核算材料成本時(shí)，有可能管理者需要對成本進(jìn)行細分，如分為零件成本、包裝材料成本、輔助材料成本。此時(shí)就應該至少將原材料分為這三類(lèi)。然后在統計時(shí)才能夠根據零件類(lèi)別來(lái)統計成本。

二、當前庫存帳的準確率有多少？

項目管理員需要確認，當前物料管理中庫存帳的準確率。包括庫存數量與庫存金額。實(shí)施顧問(wèn)需要參考這個(gè)數字，來(lái)判斷企業(yè)現有庫存管理的水平。通常情況下，準確率越高，實(shí)施ERP系統的難度越低。同時(shí)作為企業(yè)來(lái)說(shuō)，也可以拿此作為評估ERP系統效果的指標。如企業(yè)現有的庫存準確率為95%，那么就可以要求上ERP系統之后，庫存準確率要能夠達到98%。

為了客觀(guān)公正的評估ERP系統的實(shí)施效果，項目管理員最好能夠得到一個(gè)比較準確的數據。如可以在系統實(shí)施前，通過(guò)盤(pán)點(diǎn)等作業(yè)，來(lái)獲取庫存帳準確率的數值。在ERP系統實(shí)施過(guò)程中，對于庫存的準確率一般不會(huì )一次性達到。而是需要通過(guò)三到五次的盤(pán)點(diǎn)、調整后才能夠達到預期的目標。對于這一點(diǎn)項目管理員需要有一個(gè)心理準備。

三、存貨成本如何計量？

企業(yè)如何來(lái)計量倉庫中的物料成本？如采用的是先進(jìn)先出，還是移動(dòng)加權平均，或者月加權平均成本，又或者采用的是標準成本？采用不同的計算方式，對于庫存成本的金額會(huì )有很大的影響。項目管理員需要確認，企業(yè)采用的是哪一種成本計量的原則（通常情況下，在一個(gè)會(huì )計年度內，企業(yè)只有一種成本計量原則）。由于計算量的關(guān)系，在手工管理階段，企業(yè)一般采用的是先進(jìn)先出或者月加權成本。而如果采用ERP系統的話(huà)，可以很方便的實(shí)現移動(dòng)加權平均。

如果企業(yè)對于市場(chǎng)價(jià)格的波動(dòng)比較敏感的話(huà)，則更加適合采用移動(dòng)加權平均成本。所以項目管理員不僅僅需要確認企業(yè)現在所采用的成本計量屬性，還需要跟財務(wù)人員討論現在所使用的成本計量原則是否合適。通常情況下，財務(wù)人員會(huì )告訴你他們可能一直希望采用移動(dòng)加權平均成本，但是由于技術(shù)的限制，無(wú)法推廣。如果有這種情況，那么項目管理員就需要將這個(gè)內容反映給實(shí)施顧問(wèn)。實(shí)施顧問(wèn)會(huì )評估企業(yè)現有的基礎數據，來(lái)判斷企業(yè)是否有上移動(dòng)加權平均成本的條件。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司總結：生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)備料排程和周生產(chǎn)備料計劃，提高備料準確率，保持生產(chǎn)順暢；配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時(shí)。這樣才能讓企業(yè)精益生產(chǎn)精益求精，不斷向上。