新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)管理方式源于日本豐田，風(fēng)靡全球，雖然精益生產(chǎn)管理最初源于制造車(chē)間，但衍生至今，其應用范圍已遠遠超越這一范圍，今天我們就來(lái)探討一下精益生產(chǎn)管理在制造業(yè)設計部的應用。

精益生產(chǎn)管理方式

一、精益生產(chǎn)管理在設計部門(mén)開(kāi)展可視化管理

從20世紀80年代起，除了專(zhuān)注于“準時(shí)化”和“自慟化”兩大支柱的活動(dòng)推進(jìn)，豐田汽車(chē)也進(jìn) 一步豐富了精益生產(chǎn)管理的體系思想。這其中，就包含了重視“人”的要素的可視化管理。

1、可視化管理的含義

在日本式精益生產(chǎn)管理中，可視化，不僅僅是將目標、進(jìn)度、實(shí)際狀況展示在管理板上，而是通過(guò)這些內容的可視化，實(shí)現信息共享，讓管理者監督者與員工的工作真正地聯(lián)動(dòng)起來(lái)。

2、設計部門(mén)中的可視化管理

這一機制在設計研發(fā)部門(mén)同樣可以得到運用。設計研發(fā)部門(mén)的主要工作形態(tài)是每一個(gè)人每天大約80%的時(shí)間都是獨自面對電腦，用電子郵件的形式傳達著(zhù)各種信息。這種工作形態(tài)、下，必要的信息是否及時(shí)地傳達給了強相關(guān)人員，亟待解決的問(wèn)題是否及時(shí)地得到了回復，往往很難確切地知道。即便在日本，精益生產(chǎn)管理這一效率技術(shù)廣泛被應用的國家，也仍然有企業(yè)出現了這樣的聲音：“我 不知道上司交給我的工作指令是、什么目的”“我不知道我的部門(mén)領(lǐng)導今天的行程是什么”“我不知道坐在我隔壁的同事每天都在處理哪些工作”等等。類(lèi)似

這種問(wèn)題，不妨將昨天、今天、明天的每一個(gè)人的工作明確地寫(xiě)在白板上，可視化不是目的，目的在于通過(guò)可視化，看出每、一個(gè)人的、工作負荷量，使得團隊在每天的集會(huì )時(shí)能夠做出協(xié)調與調整。

另外，設計部門(mén)的工作并不像制造部門(mén)有實(shí)際的流水線(xiàn)、產(chǎn)品等有形載體，而是無(wú)形而繁雜，可視化管理有一個(gè)好處，就是將這些默然于心的工作流程用管理板的方式羅列出來(lái)，幫助設計人員找到其中沒(méi)有附加價(jià)值的工作以及計算出此類(lèi)工作花費的時(shí)間，從而找到改善的著(zhù)眼點(diǎn)與目標，縮短設計的周期。而這里的可視化管理，更多的是一種自發(fā)性地發(fā)現問(wèn)題，改善問(wèn)題，有助于設計人員的能力提升。

二、精益生產(chǎn)管理自工序完結在設計部門(mén)的應用

1、精益生產(chǎn)管理自工序完結的含義

精益生產(chǎn)管理的兩大支柱之一，自慟化， 直接含義是“一旦出現異常就能停止下來(lái)”。它的含義是，不在最終工序設置檢驗工序，而是在制造過(guò)程中的每一個(gè)工序，從人、設備、材料、作業(yè)方法以及自我檢驗這五方面確保該工序的質(zhì)量，保證流到下一個(gè)、工序的是合格品，從而達到即便沒(méi)有最終檢驗也能產(chǎn)出合格品的水平。自工序完結的導入，使豐田汽車(chē)的不良率從百分之十，下降到了百萬(wàn)分之五的水平。

2、自工序完結在設計部門(mén)如何具體展開(kāi)

第一步，明確出自己的工作目的是什么。

第二步梳理出工作流程，目的是看清楚自己負責的設計工作，以及前后銜接的工作分別是什么。

第三步，將自己負貴的設計工作分解成要素作業(yè)，即具體的開(kāi)展步驟。

第四步，整理出每一項要素作業(yè)的輸入與輸出。這一步非常之關(guān)鍵，“輸入” 代表的是進(jìn)行這一步動(dòng)作的良品條件，可以從信息收集、負責人的能力、手法、工具等多個(gè)維度考察“輸入”是否完備，是否足以支撐這一步動(dòng)作保質(zhì)保量的完成：而“輸出”則表示判斷基準，當這一步動(dòng)作完成時(shí)，運用什么方法檢驗完成的結果，例如使用確認表，進(jìn)行評審等。確立“良品條件”與“判斷基準”是設計工作實(shí)現自工序完結的核心步驟，對應制造環(huán)節來(lái)說(shuō)，“良品條件”就是人、設備、材料、作業(yè)方法，而“判斷基準”就是自我檢驗，在工作完成的當下就能夠確認質(zhì)量。

第五步，將以上內容應用到實(shí)際業(yè)務(wù)中，并標準化，形成工作指南，出現變化以及問(wèn)題時(shí)，再從第一步開(kāi)始進(jìn)行梳理， 如此循環(huán)。由此，設計工作的每一個(gè)步驟都有明確的工作指南，無(wú)論是經(jīng)驗豐富的設計人員，還是剛進(jìn)入行業(yè)的新人，都能清楚地知道：開(kāi)展某

項設計工作時(shí)，我應該干什么，需要什么輸入，如何檢驗。

4、自工序完結導入的意義

自工序完結強調：只要是本工序的后工序，都是本、工序的客戶(hù)。讓客戶(hù)滿(mǎn)意是每一項工作的最基本要求。 在設計研發(fā)這樣的職能部門(mén)，常常遇到這樣的情況：設計人員埋頭苦干地趕出了圖紙，結果技術(shù)部門(mén)提出了很多意見(jiàn)，又需要重新修改，返工數遍，積極性受到打擊。而導入自工序完結機制以后，要求各環(huán)節人員審視開(kāi)展工作前的準備是否充分，工作結束后要及時(shí)并做有效的確認，也就能避免上述情況了。

除此之外，還有很多的優(yōu)點(diǎn)，比如說(shuō)因為有了明確的工作指南，減少了失敗和妥協(xié)的情況：通過(guò)梳理良品條件與判斷基準，能看出違背原理原則的地方等等。

現如今的精益生產(chǎn)管理已經(jīng)衍生至各個(gè)國家的各行各業(yè)，為我們的企業(yè)管理帶來(lái)了極大的幫助，精益生產(chǎn)管理不是一個(gè)死的管理體系，它可以隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展而進(jìn)步，相信隨著(zhù)科技的進(jìn)步，精益生產(chǎn)管理會(huì )越來(lái)越好。