新益為5S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)認為所有這種快速發(fā)貨和計劃安排的活動(dòng)，都是在浪費時(shí)間、人力和金錢(qián)。龐大的、雜亂無(wú)序的和緩慢搬運的緩沖庫存，也被精益生產(chǎn)視為浪費。因為額外的活動(dòng)和多余的庫存，使產(chǎn)品增加了時(shí)間和費用，必須把它們消滅掉。

精益生產(chǎn)的管理方法克服了這些不平衡問(wèn)題。精益生產(chǎn)的管理方法是一種唯一可供采用的操作系統，這種系統僅僅利用必要的資源，就可以滿(mǎn)足顧客的需求，從而達到了平衡。為滿(mǎn)足顧客需求的資源利用的理想水平，可以用來(lái)表明現有資源沒(méi)有達到最佳化的程度。由于這個(gè)原因，精益生產(chǎn)的管理方法在大多數的情況下，會(huì )同資源消耗的當前度量系統發(fā)生沖突。

精益生產(chǎn)方法

精益生產(chǎn)線(xiàn)是先進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn)，某工廠(chǎng)布置可使企業(yè)采用順序漸進(jìn)的方式來(lái)完成標準的工作任務(wù)。在可能的情況下，制造產(chǎn)品必要的全部工序，實(shí)際上都連接在一起。資源裝備的這種實(shí)際連接，可以使工作任務(wù)在整個(gè)生產(chǎn)周期中，得到均勻分配、聚集和平衡。在“賣(mài)出”一個(gè)工件時(shí)，整條生產(chǎn)線(xiàn)就會(huì )把第二個(gè)工件“一步-步地推向”下游。精益生產(chǎn)線(xiàn)被設計得可使全部工序都以同一速度進(jìn)行工作。因為產(chǎn)品是每次一件以同一速度生產(chǎn)出來(lái)的，所以這種類(lèi)型的生產(chǎn)線(xiàn)，往往被歸類(lèi)為“ 流動(dòng)”生產(chǎn)線(xiàn)。

精益管理方法在可用生產(chǎn)能力的利用方面，與MRP的模式大不相同。精益生產(chǎn)的管理方法，規劃了所需未來(lái)的生產(chǎn)能力，計算了每一道 工序的資源裝備，并且安排了企業(yè)的這些資源裝備放置得互相靠近。因為所有資源裝備，都以相同的速度進(jìn)行工作，并且在它們的消耗點(diǎn)處實(shí)際上連接在一起， 所以就沒(méi)有必要把工作合成批量或組合起來(lái)，來(lái)達到每個(gè)工段的效率和利用率。把顧客的每日需求編成順序列表是必要的，但是MRP發(fā)出的車(chē)間指令，對于安排精益生產(chǎn)線(xiàn)各工序的計劃來(lái)說(shuō)，就不再需要了。精益生產(chǎn)的管理方法，首先集中在生產(chǎn)工序之間達到平衡，而達到工段的效率、利用率和消耗率的必要性，則成為次要目標。

在規定的SOE的人時(shí)和機時(shí)，完全被分成等于節拍時(shí)間的情況下，精益生產(chǎn)的管理方法，是一種生產(chǎn)線(xiàn)平衡技術(shù)。

把生產(chǎn)工序加以平衡到節拍時(shí)間，并且實(shí)際加以連接起來(lái)，就可以使得一個(gè)工序的產(chǎn)出，直接被另一個(gè)工序消耗掉。這就令人驚異地減少了庫存和生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間。因為生產(chǎn)工序已完全分成相等的工作組成部分，所以再沒(méi)有必要把相似的人力和機器組成“工段”了。只有生產(chǎn)需求量的所需資源裝備，才放置在生產(chǎn)線(xiàn)上。

在不再受到不平衡工段規則限制的情況下，在制品緩沖庫存的庫房已不容許再存放工件了。生產(chǎn)工序一旦達到平衡并且連接在一 起進(jìn)行順序生產(chǎn)之后，產(chǎn)品就可以接近于它們實(shí)際加工量的時(shí)間來(lái)生產(chǎn)。每一次只有一個(gè)工件步步地被推動(dòng)通過(guò)所有工序，并且每經(jīng)過(guò)一個(gè)節拍時(shí)間， 只有一個(gè)工件被推離生產(chǎn)線(xiàn)的終點(diǎn)。在通過(guò)不同的批量生產(chǎn)工段的產(chǎn)品正常流程中所需的等候和排隊時(shí)間，就被大大地縮減或消除掉了。

節拍時(shí)間是一種時(shí)間/產(chǎn)量關(guān)系。 它是由進(jìn)行加工可用的時(shí)間，被每一道工序所要求的產(chǎn)量相除計算出來(lái)的。節拍確定了一道工序要達到設計產(chǎn)出量必須的運行速度。

精益生產(chǎn)的目標是要建立和設計-條 能夠順序生產(chǎn)多產(chǎn)品的生產(chǎn)線(xiàn)，每次一件地通過(guò)必需的工序來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品。精益生產(chǎn)線(xiàn)能夠只利用實(shí)際制造產(chǎn)品所需的時(shí)間量，來(lái)實(shí)現這個(gè)目標。通過(guò)產(chǎn)品各種不同的生產(chǎn)工序，來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品所需的實(shí)際加工時(shí)間，幾乎總是要比批量產(chǎn)品通過(guò)工廠(chǎng)的流程所需的時(shí)間要短。精益生產(chǎn)消除了非增值的等候時(shí)間，并減少了計劃安排和排隊的時(shí)間。

精益生產(chǎn)的管理方法可以使產(chǎn)品-次 一件地按規定的速度生產(chǎn)出來(lái)， 沒(méi)有等候時(shí)間、排隊時(shí)間或其他延誤。產(chǎn)品利用來(lái)自下游-道工序的信號，被拉動(dòng)通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)，而同按指令指揮的計劃系統被推動(dòng)相反。由于沒(méi)有顧客需求而制作產(chǎn)品所耗費的時(shí)間，被認為是“非增值”時(shí)間。精益生產(chǎn)的管理方法消除了非增值時(shí)間。