新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM的基本結構,是依據設備故障的基本特性而設計,在研制設計階段采用維修預防,在使用階段采用預防維修,在劣化階段采用改善維修,對重復性的故障和性能上的缺陷采取預防和改善相結合的方法。維修方式多樣化,是TPM管理理論的一個(gè)重要特點(diǎn),它主張預防維修和修中又改的主動(dòng)性概念,但并不排除事后維修,認為各種維修都有其適用范圍,應當綜合起來(lái),擇宜而用。

TPM管理理論

分析目前生產(chǎn)設備的維修方式,其實(shí)在很大程度上是遵循了TPM管理理論,只是大多是經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐,依據設備自身維護規律派.生的，而不是在其理論指導下設計產(chǎn)生的,存在著(zhù)很大的盲目性和不規則性,有些甚至是被嚴重的設備維護失誤后果逼出來(lái)的。

從TPM管理理論觀(guān)點(diǎn)來(lái)看,設備維修應當遵循預防為主的原則,根據設備實(shí)際狀態(tài),有計劃地進(jìn)行。維修方式應當趨于多樣化,怎樣選優(yōu)擇宜是維修工作的一個(gè)重要問(wèn)題。維修方式必須適應設備故障性質(zhì),才能結合實(shí)際,進(jìn)行有效地預防。因此選擇維修方式首先要研究設備故障性質(zhì)與維修方式的關(guān)系。

生產(chǎn)設備維修形式是依據設備故障性質(zhì)來(lái)確定的,對有故障發(fā)生過(guò)程的,如可以通過(guò)各種監控參數反映故障發(fā)生過(guò)程的,采用動(dòng)態(tài)校正,沒(méi)有或不能判別故障發(fā)生過(guò)程的,如電動(dòng)機械設備,或不連續使用的設備,采用定期檢修。還有一些性能穩定的“免維護”設備。

但是,要使這些維修方式在設備運用期內達到最可靠,最經(jīng)濟的維修結果,就需要研究設備故障性質(zhì),合理地確定設備在不同使用期內的維修方式,才能達到設備無(wú)故障使用時(shí)間最長(cháng)的目的。如果不認真的根據設備故障性質(zhì)和自身維護能力結構確定相應的檢修方式,就不能使設備維護滿(mǎn)足設備運行的自身規律需要,就會(huì )發(fā)生維護失誤,造成維修不足和過(guò)剩維修。

設備故障根據設備運行時(shí)期分為：初期故障偶發(fā)故障、劣化故障期。針對不同的故障期的特性采取不同對策,達到不同的目標，是依據設備故障性質(zhì)選擇維修方式的基本方法。依據設備故障發(fā)生規律,研究掌握規律采取不同的維修方式可以避免故障的發(fā)生。

對于設備所處的壽命期維修者要有清醒的認識，除了能夠有針對性地開(kāi)展維修外，還要及時(shí)給決策部門(mén)和使用部門(mén)提供科學(xué)的壽命期內安全保障能力,提高設備無(wú)故障運行時(shí)間,但其能力是有限的,如果超出了設備運行安全周期,而不進(jìn)行必要的更換改造單靠維修是無(wú)法保障設備正常運行的。

按照設備目標組織維修生產(chǎn)，是避免維修失誤的有效途徑。目標管理的核心是系統目標的層層分解,層層保證,直至維修目標變成維修者有效的維修行為。如何以《維規》中確定的信號指標體系為最終目標建立適應本段維修環(huán)境的目標保證體系，是工廠(chǎng)建立科學(xué)維修體制的關(guān)鍵問(wèn)題，指標的層層分解，并不是指標值的簡(jiǎn)單分解承擔,要以提高設備綜合效率為中心，以降低故障率縮短設備停用時(shí)間為要點(diǎn),形成內部控制，要使每一個(gè)生產(chǎn)組織者明白自身應當承擔的任務(wù)和完成任務(wù)的途徑。

TPM管理理論的一個(gè)顯著(zhù)特點(diǎn),就是提倡在維修管理中運用ABC法,將所有的設備按重要程度進(jìn)行分類(lèi)。分類(lèi)時(shí)要從P、Q、C、D、S、E、M全面考慮,經(jīng)過(guò)研究首先確定重要設備,列為A類(lèi),其數量約占全部設備的10%為宜,A類(lèi)設備具有以下特點(diǎn)：

P一停機損失大有嚴重后果的設備;

Q一質(zhì)量波動(dòng)大影響面大的設備;

C--價(jià)值高使用頻次多的設備;

D--關(guān)鍵環(huán)節故障影響全部設備使用的設備;

S、E、M其他影響安全質(zhì)量的設備。

TPM管理理論的內容還有很多,大多在維護工作中已經(jīng)采用,如5S活動(dòng)即：整理、整頓、清潔、清掃和素養;潤滑管理的5定,即：定點(diǎn)、定人、定量、定時(shí)、定質(zhì);還有維修數據;點(diǎn)檢經(jīng)濟分析等等很多已經(jīng)成為維修作業(yè)行為,只要能夠不斷的標準化、規范化科學(xué)化、都可以成為優(yōu)化設備維護的重要基礎。