新益為6S咨詢(xún)公司概述：規劃生產(chǎn)現場(chǎng)有三個(gè)步驟：第一步：檢查工作現場(chǎng)；第二步：工作現場(chǎng)的布置原則；第三步：改善工作現場(chǎng)的方法。下面，我們就來(lái)細細講一下這些步驟。

精益生產(chǎn)現場(chǎng)

1、檢查工作現場(chǎng)

檢查工作現場(chǎng)是否經(jīng)常存在這種現象？

例如：

①作業(yè)臺很大，實(shí)際使用只需要一小部分，其余堆滿(mǎn)了一些材料，半成品和工具夾。

②作業(yè)臺只有一層，利用了平面空間卻未利用立體空間，員工在一個(gè)很大的范圍里拿取所需的物品，造成了不方便，且浪費時(shí)間。

③物品的存放設計不合理，要么太大，要么太小。

④工作現場(chǎng)放了很多私人物品。

這些都是在工作現場(chǎng)經(jīng)常存在的現象，材料，車(chē)輛，空箱子，踏板，推車(chē)到處都是，礙手礙腳，類(lèi)似這樣的問(wèn)題比比皆是，而大家都視而不見(jiàn)，習慣成了自然。

所以5S改善工作現場(chǎng)的兩大作用是：

1、減少作業(yè)員的疲勞和厭倦的情緒；

2、提高綜合的作業(yè)效率。

檢查一下您的工作現場(chǎng)，是否也存在類(lèi)似以上的情況，想想看，您是否也已經(jīng)習慣成自然，熟視無(wú)睹？為了更好的利用空間，減少您尋找物品的時(shí)間耗費，請您對您的工作現場(chǎng)進(jìn)行重新布置。

2、精益工作現場(chǎng)的布置原則

（1）工具，物料要按最佳的次序排列。

（2）照明一定要考慮，如果照明視覺(jué)感到不舒適，必會(huì )造成作業(yè)員的情緒低落。

（3）工作臺和座椅的高度要適度。讓每一個(gè)作業(yè)人員感到方便而且舒適。

（4）噪音、粉塵、污水、高溫的工作場(chǎng)所應該予以隔離。

如玻璃廠(chǎng)，溫度非常高，一進(jìn)去就七八十度，甚至超過(guò)上百度。鐵廠(chǎng)噪音，面粉廠(chǎng)的粉塵，化學(xué)廠(chǎng)的污水，這些工作都應考慮進(jìn)行隔離。

3、改善精益工作現場(chǎng)的方法

（1）避免物料的外包裝進(jìn)入現場(chǎng)

如果物料的外包裝進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)，就容易產(chǎn)生灰塵和垃圾，而且占據了很大的空間并導致物流不暢，無(wú)法避免時(shí)至少應做到對于空箱垃圾要及時(shí)回收，以免堆得像個(gè)垃圾場(chǎng)。

（2）選用合適的盒子、架、棚等儲運的物品，保證空間的充分利用這些儲運工具應根據使用狀況來(lái)設計大小和款式，盡量要做到適用，我們還要從人體力學(xué)的角度出發(fā)，設計扇形的作業(yè)范圍，充分地利用立體空間，做好標識及防護措施，以便于放置和查找。

（3）私人物品禁止放在工作現場(chǎng)

私人物品禁止放在工作現場(chǎng)，整理、整頓的目的就是要創(chuàng )造一個(gè)舒適的工作環(huán)境與空間，所以平時(shí)就要加強對這方面的巡視和管理，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)解決并教育員工。

精益生產(chǎn)之改善物流：

在現實(shí)的管理中，物流未必是順暢的，到處是堆積，造成資金積壓不算，往往還引起交貨延遲，現場(chǎng)混亂。所以在5S的推動(dòng)過(guò)程中，我們就一定要思考，如何去改善物流。

精益物流

物流不暢的原因：

1、布局設計不合理

2、物流管理不到位

3、異常的對應不夠及時(shí)

（1）布局設計不合理

布局設計不合理主要表現在規劃和實(shí)際動(dòng)作的脫節，造成一些矛盾和阻礙，更改起來(lái)較難，所付出的代價(jià)也比較高，所以要慎重。當然在現實(shí)的環(huán)境中，如果您在規劃一個(gè)新的作業(yè)場(chǎng)所或廠(chǎng)房，您就要好好地去思考，這個(gè)工廠(chǎng)準備做什么？機器擺哪里？它的構造等。

（2）物流管理不到位

如果說(shuō)設計布局是硬件，那么管理就是軟件，物流管理中現場(chǎng)是最重要的，不管你是價(jià)值千萬(wàn)的零件，還是幾分，幾毛錢(qián)的包裝材料，一旦不流動(dòng)，就是一堆廢物。物流各個(gè)要素的控制、調度、管理，無(wú)一不是為了輸入的過(guò)程，而輸入的過(guò)程與輸出的全程都能夠通行無(wú)阻，減少異常和等待。

物流不暢通，管理不到位主要體現在物流管理體系不夠健全，存在很多漏洞和死角。

布局設計是硬件，管理就是軟件。人員管理不到位，就會(huì )造成玩忽職守，管理水平低，就沒(méi)有辦法實(shí)行定制管理的科學(xué)方法。

（3）異常的應對不及時(shí)

改善物流的方法：

我們如何在有限的人員、資金、場(chǎng)地等現有條件下確保物流的順暢？我們要從幾個(gè)方面來(lái)考慮：

（1）根據當日的生產(chǎn)量來(lái)分時(shí)段地投料

將一天的產(chǎn)量分成幾等分投放物料，在前一天的時(shí)間里準備好下一個(gè)時(shí)段所需要的物料。

（2）均衡地安排生產(chǎn)，以保證全過(guò)程的流暢

生產(chǎn)準備要充分，這個(gè)充分有幾個(gè)條件，員工的培訓是不是到位、物料是不是到位、有沒(méi)有問(wèn)題，工具設備是不是都檢查并可以運轉了，這就是均衡安排生產(chǎn)。

首先你要去看生產(chǎn)的準備，人員、機械設備、工具有沒(méi)有問(wèn)題，這些都是應該考慮到的。

工程的設定要均衡化，產(chǎn)品質(zhì)量要穩定，出現問(wèn)題一定要及時(shí)處理，當然發(fā)生堆積的異?，F象，我們要不斷地去問(wèn)為什么，為什么會(huì )堆積？找到源頭以后，如果他是新人，我們必須溝通，或進(jìn)行培訓，或紅牌警告，貼上紅牌，告訴他這個(gè)事情的嚴重性。

（3）不良品要及時(shí)處理

對于不良品能夠修理的，或再生的應馬上及時(shí)處理，否則時(shí)間長(cháng)了誰(shuí)也不知道怎么回事。對于只能報廢的不良品，作為質(zhì)量教材。

把不良品作為新員工的訓練教材或訓練的工具。

減少搬運：

無(wú)論是作業(yè)現場(chǎng)還是倉庫，搬運動(dòng)作非常多，有的比作業(yè)動(dòng)作還多，其實(shí)搬運是不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)，搬運活動(dòng)越少，生產(chǎn)成本就相對地越低。

1、機械化原則：條件允許，考慮用機動(dòng)車(chē)等，可以提高工作效率，降低勞動(dòng)強度；

2、自動(dòng)化原則：使用電梯、傳送帶等方式進(jìn)行輸送；

3、標準化原則：使用標準的包裝箱、貨架等，以減少裝碼時(shí)間；

4、均衡原則：對每位員工的工作量均衡地分配，避免空閑時(shí)間；

5、直線(xiàn)原則：搬運距離盡量縮短，重復往返路線(xiàn)只會(huì )浪費時(shí)間，降低效率；

6、安全第一的原則：作業(yè)要規范，對員工要做好安全培訓指導，機動(dòng)車(chē)一定要專(zhuān)人駕駛，員工要正確地使用頭盔、防壓瓦、安全帶，做到人、物、事等各方面的安全。

卓越的現場(chǎng)管理就是推動(dòng)5S，樹(shù)立一個(gè)良好的企業(yè)文化，讓每個(gè)員工都能在一個(gè)高效率的環(huán)境下工作，只有提高每個(gè)人的效率，企業(yè)才能不斷地進(jìn)步，因此，精益布局對于每一個(gè)企業(yè)而言非常重要。