新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)LP(LeanProduction)起源于20世紀80年代的日本豐田汽車(chē)公司，但精益生產(chǎn)的實(shí)踐提升到理論上來(lái)研究也是近幾年的事。在長(cháng)期精益生產(chǎn)的研究中，我們提出了有效的精益生產(chǎn)系統改善方法。

精益生產(chǎn)系統改善

一、做好精益生產(chǎn)管理的宣傳

管理者要對精益生產(chǎn)方式引起足夠的重視，積極參與進(jìn)來(lái)。精益生產(chǎn)的實(shí)施需要企業(yè)人力物力的投人，需要員工與上級之間的密切合作，共同起到?jīng)Q策和輔導的作用。同時(shí)根據企業(yè)自身的發(fā)展情況，立足現實(shí)的基礎上，建立符合企業(yè)生存和發(fā)展的精益生產(chǎn)管理信息評價(jià)體系，從而全方位進(jìn)行考核、優(yōu)化，以更好的促進(jìn)精益生產(chǎn)管理理念的深入。企業(yè)通過(guò)階段性地對企業(yè)各項指標進(jìn)行評估，實(shí)施明確的獎懲理念，在完善精益生產(chǎn)管理信息體系的同時(shí)進(jìn)行不斷創(chuàng )新，企業(yè)在無(wú)形中形成一種良好的、健康向上的工作氛圍，從而激發(fā)員工銳意進(jìn)取、不斷創(chuàng )新的精神，最終實(shí)現企業(yè)精益生產(chǎn)管理體系水平的提升。

二、做好精益生產(chǎn)方式的實(shí)施

精益生產(chǎn)方式實(shí)施主要分為設備管理、生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理3個(gè)階段，采用精益生產(chǎn)技術(shù)，改進(jìn)和消除所發(fā)現的各種浪費，并對改進(jìn)的效果進(jìn)行評估，使之更規范化，從而將之納入公司管理系統之中。

1、設備管理

設備管理的好壞會(huì )對整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣起到至關(guān)重要的作用，所以為了迎合精益生產(chǎn)理念效益的最大化，很多企業(yè)紛紛由過(guò)去單純考慮產(chǎn)品的使用率的基礎上，還要考慮生產(chǎn)符合顧客需求的產(chǎn)品的能力。產(chǎn)品生產(chǎn)商在堅持精益生產(chǎn)管理的標準下，始終維護設備的管理，及時(shí)確定設備生產(chǎn)存在的問(wèn)題并不斷的改進(jìn)，最終使設備的生產(chǎn)一直保持在一個(gè)相對理想的狀態(tài)下，這樣才能實(shí)現“準時(shí)化生產(chǎn)”，能達到顧客的要求。

2、生產(chǎn)管理

實(shí)施精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵是嚴格把控生產(chǎn)過(guò)程，這需要在整個(gè)的精益生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行監督。首先，可以在減少過(guò)程準備時(shí)間的前提下，進(jìn)一步的增加產(chǎn)品的增值時(shí)間，提高效率，這也是實(shí)現小批量生產(chǎn)的前提。其次，實(shí)施小批量的生產(chǎn)，還可以加快產(chǎn)品的周轉，減少產(chǎn)品的庫存和生產(chǎn)周期的同時(shí)，進(jìn)一步促進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程中的設備配置、改進(jìn)等方面的工作。此外，小批量生產(chǎn)還可以實(shí)現多品種混流均衡生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，有效控制產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，還可以實(shí)現操作過(guò)程的標準化。

3、質(zhì)量管理

質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)在競爭中立于不敗之地的根本，因此嚴格把控質(zhì)量關(guān)對于滿(mǎn)足顧客的需求是十分重要的。實(shí)施精益生產(chǎn)管理，就要求企業(yè)員工在質(zhì)量要求上做到精益求精。精益生產(chǎn)采用高效能的設備進(jìn)行生產(chǎn)所提供給顧客的產(chǎn)品應是滿(mǎn)足顧客需求的產(chǎn)品，所以在滿(mǎn)足顧客成本和價(jià)格要求的同時(shí)，必須提供合格的產(chǎn)品，從而提高競爭能力。進(jìn)一步減少產(chǎn)品損耗，落實(shí)質(zhì)量責任制，嚴格監管每個(gè)環(huán)節、每道工序、每名員工都切實(shí)實(shí)施的標準，從而提高產(chǎn)品的整體工藝水平，從而提高競爭能力。

三、優(yōu)化業(yè)務(wù)與工作相結合

對企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的疏漏、浪費、管理體制混亂等現象，制定嚴格的精益生產(chǎn)管理體制，消除不必要的環(huán)節和程序，做到零失誤、零浪費、零混亂，追求企業(yè)管理體制明確生產(chǎn)供應管理水平顯著(zhù)提升的雙重目標，在此基礎上才能不斷降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平。同時(shí)聚焦信息精益管理制度、質(zhì)量控制、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)等方面，全方位的進(jìn)行價(jià)值流分析，從企業(yè)的成本、效率、質(zhì)量著(zhù)眼，制定合理的精益生產(chǎn)管理方案，保證企業(yè)有秩序地、有計劃地發(fā)展，以更快、更穩的步伐達到精益生產(chǎn)管理所追求的目標。

四、發(fā)揚企業(yè)文化意識

豐田之所以能夠長(cháng)久生存，和他以員工為本，旨在提升員工的自我思考能力有著(zhù)密切相關(guān)。企業(yè)要想在不斷變化的競爭舞臺上閃光，倡導員工的自主管理、放手去做、鼓勵思考，培養發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力分割不開(kāi)。豐田企業(yè)開(kāi)始之初，為了最大限度的發(fā)揮員工的積極性和能動(dòng)性，企業(yè)專(zhuān)門(mén)實(shí)施了提建議制度。公司積極鼓勵每位職工提出自己的可行性建議，之后對每項建議進(jìn)行認真研究，只要是合理性的，有助于企業(yè)發(fā)展的建議都會(huì )認真采納。此外，豐田精益生產(chǎn)方式還鼓勵員工去干敢干，在嘗試中不斷追求卓越，在混亂中突發(fā)靈感，解決問(wèn)題，實(shí)現創(chuàng )新。