新益為精益管理咨詢(xún)公司概述：近期，各大企業(yè)正在積極推進(jìn)的精益管理活動(dòng)，倡導以最少的投入產(chǎn)出最大最多的效益來(lái)，向管理要效益。這正是各行業(yè)在當前形勢下，企業(yè)對管理上做出的巨大改革。而借助于信息化是推進(jìn)精益管理的強有力的手段之一。

精益管理

MES作為當前生產(chǎn)管理的常用信息化系統之一，在精益管理中發(fā)揮著(zhù)巨大的作用。

推行精益管理就是追求零浪費，最大限度的降低企業(yè)成本，實(shí)現企業(yè)的利潤最大化。具體來(lái)講，主要想達到七個(gè)“零”目標，即：“零”工時(shí)浪費、“零”庫存、“零”浪費、“零”不合格品、“零”故障、“零”停滯、“零”災害。MES系統在精益管理過(guò)程中結合企業(yè)實(shí)際和精益管理的目標應發(fā)揮積極的作用。

一、實(shí)現計劃、生產(chǎn)和控制的實(shí)時(shí)管理

在精益管理中，MES是處于計劃層和車(chē)間層操作控制系統之間的執行層，主要負責生產(chǎn)管理和調度執行。它通過(guò)控制包括物料、設備、人員、流程指令和實(shí)施來(lái)實(shí)現企業(yè)實(shí)時(shí)化的生產(chǎn)管理，科學(xué)合理的安排生產(chǎn)、提高效率、減少在制品數量。實(shí)現“工時(shí)”、“庫存”的等環(huán)節的“零”浪費。

二、優(yōu)化流程，形成標準化管理體系

MES能通過(guò)信息傳遞，對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。并以高效的標準化流程操作來(lái)對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)施控制，以實(shí)現過(guò)程的增值，確保生產(chǎn)組織中的高效率運作。從生產(chǎn)現場(chǎng)中的人、機、料、法、環(huán)梳理生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)，建立各項控制過(guò)程的管理標準及操作標準，形成標準化管理體系。

三、實(shí)現對制造系統集成考慮最終實(shí)現精益化戰略

精益管理實(shí)施過(guò)程中，MES的關(guān)鍵是強調整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化，它需要收集生產(chǎn)過(guò)程中大量的實(shí)時(shí)數據，并對實(shí)時(shí)事件及時(shí)進(jìn)行處理。把制造系統的計劃和進(jìn)度安排、追綜、監視和控制、物料流動(dòng)、質(zhì)量管理、設備的控制和ERP集成等一體化去考慮，以最終實(shí)施制造精益化戰略。

四、建立基于信息化平臺的精益管理績(jì)效考核機制

通過(guò)系統論證和科學(xué)分析明確以精益管理思想為指導建立生產(chǎn)管理績(jì)效考核機制，在高效、準確的信息源保障的基礎上，建立一套多層次、多角度的精益生產(chǎn)考核機制。為信息化平臺中的精益生產(chǎn)工作提供有力保障和實(shí)施管理的激勵機制。

顯而易見(jiàn)MES應作為企業(yè)實(shí)現精益管理的基礎，企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)流程優(yōu)化也就是引入精益生產(chǎn)方式。若能與實(shí)施MES同時(shí)進(jìn)行，通過(guò)建立平臺化的制造執行系統（MES）為實(shí)施精益生產(chǎn)提供技術(shù)支撐將精益管理與MES完美結合，將加快企業(yè)信息改造的步伐，推進(jìn)企業(yè)的精益生產(chǎn)流程優(yōu)化。

精益管理與信息化系統并不矛盾，而是相輔相成。精益管理是本，信息系統是標。精益管理是理念，信息系統是手段，將兩者結合，發(fā)揮出各自的特點(diǎn)和整合優(yōu)勢，是各大企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。就信息化而言，MES是促進(jìn)精益管理的利器。