新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：我國是一個(gè)人口大國，有著(zhù)十分顯著(zhù)的人口基數，因此服裝需求量十分龐大。隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的深入，對我國的服裝生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了很大的挑戰。這既是挑戰也是機遇，需要我國服裝企業(yè)運用精益生產(chǎn)管理方法來(lái)促進(jìn)企業(yè)良好發(fā)展。

精益生產(chǎn)管理

將精益生產(chǎn)管理運用到服裝企業(yè)，可以?xún)?yōu)化流水線(xiàn)，提高工作效率。具體的優(yōu)化措施如下：

一、優(yōu)化流水線(xiàn)的生產(chǎn)工序

服裝生產(chǎn)企業(yè)需要根據流水線(xiàn)各個(gè)工序的實(shí)際情況安排工作人員，要充分考慮相關(guān)工序的實(shí)際需求，要做到科學(xué)合理的進(jìn)行安排。精益生產(chǎn)管理在對企業(yè)的流水線(xiàn)的各個(gè)工序進(jìn)行合理的人數安排之后，結合ECRS法則將流水線(xiàn)的工作人員根據工藝流程的順序，有效的進(jìn)行重組和安排。

第一，取消。將常規捆扎式流水線(xiàn)作業(yè)方式取消，根據流水線(xiàn)的工序采用JIT流水作業(yè)模式。

第二，合并。在流水線(xiàn)中有很多使用相同機器的工序，那么就將這些工序進(jìn)行合并，結合流水線(xiàn)的時(shí)間節拍，合并需要兩個(gè)人合作完成或者是可以由一個(gè)人獨立完成的工序。

第三，重排。在可以保證全部流水線(xiàn)的主要部件工序的先后順序，在正常運行的狀態(tài)下，將服裝零部件的工序合理的融入到各個(gè)主要的工序之中，這樣就可以使整個(gè)流水線(xiàn)能夠統一進(jìn)行工作，從而保證流水線(xiàn)的全部工位的工作時(shí)間都可以維持在合理的數值之內。

第四，簡(jiǎn)化。精益生產(chǎn)管理將流水線(xiàn)的各個(gè)重復工序進(jìn)行有效的合并，并結合JIT流水線(xiàn)的特點(diǎn)對整個(gè)工序進(jìn)行合理的重排，使常規捆扎式流水線(xiàn)作業(yè)轉變?yōu)镴IT流水線(xiàn)，就可以有效的提升流水線(xiàn)的靈活性，還可以更加便捷的對流水線(xiàn)進(jìn)行管理。通過(guò)將這種方法應用在我市的某服裝廠(chǎng)，結果表明這種能夠可以使工序編制效率達到85%。但是，在流水線(xiàn)的末端環(huán)節出現了瓶頸工序，可以通過(guò)熟練工人完成一些加工時(shí)間較長(cháng)的工序，就可以有效的減少實(shí)際作業(yè)時(shí)間，只要服裝企業(yè)可以不斷的對瓶頸工序進(jìn)行優(yōu)化，就可以有效的使流水線(xiàn)工序的同步化得到保證。并且，隨著(zhù)企業(yè)員工技能的不斷增強，對這種生產(chǎn)模式就會(huì )更加熟練，進(jìn)一步提升工序編制效率。

二、產(chǎn)品質(zhì)量控制方案

在服裝企業(yè)的流水線(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節中，控制產(chǎn)品質(zhì)量，也是精益生產(chǎn)管理最重要的一部分工作，如果在企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中出現質(zhì)量問(wèn)題，那么必然要將不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工，不僅會(huì )消耗大量的時(shí)間，還會(huì )影響生產(chǎn)效率。假如沒(méi)有及時(shí)發(fā)現就出貨，那么必然會(huì )導致企業(yè)的貨品出現殘次品，那么將會(huì )對企業(yè)的聲譽(yù)造成巨大的影響，并導致企業(yè)的經(jīng)濟效益也受到十分嚴重的影響。所以，企業(yè)就需要采取有針對性的措施，保證在流水線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中，盡量避免出現差錯或者降低差錯出現的頻率，從而使企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。因此，企業(yè)就要圍繞精益生產(chǎn)理論，控制好在流水線(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量，保證產(chǎn)品少出現甚至是不出現問(wèn)題。

首先，企業(yè)在每次生產(chǎn)前，需要各部門(mén)開(kāi)展生產(chǎn)前的會(huì )議，對生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量標準進(jìn)行傳遞，使流水線(xiàn)上的各個(gè)部門(mén)都可以對質(zhì)量標準有充分的了解。并且，在完成會(huì )議后，要將會(huì )議的各種信息傳遞給流水線(xiàn)的車(chē)間主任、組長(cháng)以及檢驗人員。

其次，要建立裁片抽檢制度。在面料完成裁剪之后，相關(guān)工作人員要及時(shí)的進(jìn)行抽檢，如果出現不合格的問(wèn)題，就要及時(shí)的采取相應的措施處理錯誤，要堅決禁止不合格的裁片進(jìn)入流水線(xiàn)內。

同時(shí)，即使是裁片檢驗合格的情況，還要經(jīng)過(guò)車(chē)間以及裁床主管簽名后才能夠發(fā)貨。流水線(xiàn)現場(chǎng)的工作人員在領(lǐng)取裁片時(shí)，還需要對具體的數量進(jìn)行仔細的清點(diǎn)，這樣既可以避免出現數量錯誤的問(wèn)題，還可以防止由于出現質(zhì)量問(wèn)題導致發(fā)生責任不明確的問(wèn)題。最后，在流水線(xiàn)正式開(kāi)始生產(chǎn)之后，需要將生產(chǎn)的前三件產(chǎn)品進(jìn)行合理的最終檢驗，一旦出現任何質(zhì)量問(wèn)題，就要馬上組織質(zhì)量會(huì )議，找到出現問(wèn)題的原因，只有在徹底解決問(wèn)題之后，才可以繼續生產(chǎn)。

需要注意的是，在正式投入生產(chǎn)之后，需要檢驗人員定期對流水線(xiàn)進(jìn)行巡查，如果有任何生產(chǎn)小組在檢查時(shí)，連續出現三件有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品，該小組就要馬上停止生產(chǎn)，及時(shí)查找出現問(wèn)題的原因，只有在問(wèn)題真正解決之后，才可以進(jìn)行生產(chǎn)。之所以要這樣處理，是因為在精益生產(chǎn)理論中提出，生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品才是最糟糕的情況，停產(chǎn)并不是最糟糕的。

三、加強服裝生產(chǎn)進(jìn)度管理

我國現在有部分的中小型服裝企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度缺乏彈性，這就導致無(wú)法根據訂單要求按時(shí)完成貨品的生產(chǎn)并交貨，那么就必然會(huì )影響到服裝企業(yè)的聲譽(yù)，還會(huì )對企業(yè)造成嚴重的損失。并且，如果服裝企業(yè)出現高庫存的問(wèn)題也會(huì )極大的影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。

有鑒于此，服裝企業(yè)就需要重視控制服裝生產(chǎn)進(jìn)度管理，不僅可以避免出現交貨不及時(shí)的問(wèn)題，還可以防止發(fā)生高庫存的問(wèn)題。這就需要企業(yè)圍繞精益生產(chǎn)理論，合理的控制生產(chǎn)速度，而不是盲目的抓生產(chǎn)，而是要根據生產(chǎn)日程計劃進(jìn)行，保證整個(gè)流水線(xiàn)的生產(chǎn)可以有條不紊的進(jìn)行。