新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：看板管理是精益生產(chǎn)中一種重要管理方式，主要以準時(shí)化生產(chǎn)為目標對生產(chǎn)過(guò)程中各工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行管理控制。隨著(zhù)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，看板管理系統運用到企業(yè)管理中，用于提高工作效率及管理水平。

精益生產(chǎn)看板管理

精益生產(chǎn)看板管理是促進(jìn)企業(yè)信息化管理的一種有效載體，推行看板管理能夠理順工作流程和管理流程及各角色職責，通過(guò)改善企業(yè)管理模式米提高生產(chǎn)線(xiàn)運作效率，作為企業(yè)與生產(chǎn)線(xiàn)信息傳遞的載體，實(shí)現了生產(chǎn)線(xiàn)與企業(yè)部門(mén)問(wèn)的密切配合。通過(guò)精益生產(chǎn)看板管理實(shí)時(shí)掌握執行層與設備層的運行情況，為企業(yè)的計劃管控、生產(chǎn)監控、質(zhì)量管理、物料管理、物流管控的密切配合提供良好的平臺，一定程度上提高了制造過(guò)程信息交互的速度和效率，實(shí)現制造過(guò)程對生產(chǎn)計劃的快速響應?？梢?jiàn)，看板管理的開(kāi)發(fā)與應用使得生產(chǎn)狀況得到了良好的改善。

精益生產(chǎn)看板管理系統針對客戶(hù)業(yè)務(wù)需求，采用定制型看板管理模式，基于模塊化設計理念，將系統分為管理看板、設備看板、SPC看板、物流看板、安燈看板。各模塊的功能如下：

一、精益生產(chǎn)看板管理系統之管理看板模塊

訂單看板模塊采用Web Service技術(shù)，實(shí)現從上層系統ERP獲得生產(chǎn)計劃以及對生產(chǎn)計劃排程管理，將生產(chǎn)指令通過(guò)數據服務(wù)器下發(fā)至終端用戶(hù)，對生產(chǎn)線(xiàn)訂單信息進(jìn)行整合。產(chǎn)量看板運用SQL Server數據庫作業(yè)方式，實(shí)時(shí)反映當前發(fā)動(dòng)機產(chǎn)量狀況。通知看板模塊主要應用于傳達公司文件，生產(chǎn)變動(dòng)以及通知類(lèi)信息。

二、精益生產(chǎn)看板管理系統之設備看板模塊

設備維修保養看板通過(guò)設定保養計劃系統自動(dòng)計算維修保養時(shí)間，將設備保養信息顯示到生產(chǎn)工位。報警信息看板采用OPC技術(shù)采集PIC信號，通過(guò)與PLC集成定義設備報警級別及故障信息地址，實(shí)現設備報警信息自動(dòng)采集功能。OEE分析看板通過(guò)監控、分析生產(chǎn)線(xiàn)設備運行情況，可以從質(zhì)量最大程度的挖掘設備的生產(chǎn)潛力，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

三、精益生產(chǎn)看板管理系統之SPC看板模塊

SPC采用數理統計方法對生產(chǎn)過(guò)程分析評價(jià)，根據曲線(xiàn)波動(dòng)情況及數據反饋信息，及時(shí)發(fā)現影響產(chǎn)品問(wèn)題不良因素，使過(guò)程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

四、精益生產(chǎn)看板管理系統之物流看板模塊

補充式拉動(dòng)生產(chǎn)看板采用物料自動(dòng)倒沖方式，根據物料實(shí)時(shí)消耗情況從庫存中扣減消耗數量，系統庫存中維護物料Min-Max觸發(fā)點(diǎn)，當庫存數量達到臨界觸發(fā)點(diǎn)時(shí)，將自動(dòng)產(chǎn)生拉動(dòng)需求單。順序拉動(dòng)看板采用訂單關(guān)聯(lián)的邏輯統計出物料需求，配送提前期的需求計算根據工作日歷計算，系統當前庫存不沖減后續訂單的需求，拉動(dòng)需求邏輯不能超過(guò)訂單需求總量。

五、精益生產(chǎn)看板管理系統之安燈看板模塊

該模塊包括質(zhì)量安燈、設備安燈、物料安燈三大模塊。質(zhì)量安燈數據采集模塊采用與PLC集成的方式，采集加工不合格數據，質(zhì)量缺陷數據實(shí)時(shí)推送至質(zhì)量部門(mén)及現場(chǎng)LED電子看板，實(shí)現對生產(chǎn)管理的有效監控及FTT統計提供數據。物料安燈分為缺料呼叫、錯料、不合格三種呼叫方式，倉儲管理人員根據呼叫信息進(jìn)行撿料配送管理，解決了物料需求的響應速度，提高了生產(chǎn)效率。設備安燈將采集的報警信息經(jīng)通訊服務(wù)器反饋到現場(chǎng)LED電子看板及設備部電子看板，實(shí)現為OEE（Overall Equipment Effectiveness）統計提供數據依據，對生產(chǎn)線(xiàn)設備故障和設備運行狀態(tài)進(jìn)行有效的管理監控。