新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)方式原自日本豐田生方式，在美國將豐田的生產(chǎn)方式改名為精益生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式給企業(yè)帶來(lái)的作用不言而喻，如何推進(jìn)精益生產(chǎn)方式呢？大至可分為三大部份：即為“心”“技”“體”。

精益生產(chǎn)方式

一、“心”——大家要有心去做

自最高階主管（公司董事長(cháng)）到最基層員工的思想觀(guān)念要改變，因精益生產(chǎn)方式和傳統生產(chǎn)方式不同，其思考邏緝和思考觀(guān)念也有很大的差別，所以，我們必須從意識上來(lái)改變，這也是在推動(dòng)中最為關(guān)健的一步，要讓全公司所有的員工能達成共識，從董事長(cháng)，總經(jīng)理到基層干部都愿從心底接受，那么我們事先要進(jìn)行教育訓練，使全體員工認識市場(chǎng)的型態(tài)在演變，少量，多樣，短交期的時(shí)化來(lái)了，我們應對市場(chǎng)的變化，必須采用新的制作方式，大家均應采用的思想來(lái)達成共識，然而，光達成共識還不夠，大家要有堅定的信念，相信推展會(huì )帶來(lái)巨大的改善成果和收獲。

有了共同的觀(guān)念和信念，再成立一個(gè)生產(chǎn)調查部及事務(wù)推進(jìn)小組，定期召集相關(guān)人員什支問(wèn)題點(diǎn)作自主研究，以點(diǎn)蓋面，先選定示范生產(chǎn)線(xiàn)，來(lái)證明它的卓越成果，以增強大家的信仰，從中在示范線(xiàn)中所獲得成功的經(jīng)驗，制定全公司的推廣計劃，確定實(shí)施步驟，最后方橫向全面展開(kāi)，全公司推廣。

二、“技”——實(shí)施講技法

精益生產(chǎn)主要是二大支柱，四大招式，還有三十六大技法和及各種改善工具。（傳說(shuō)有一百零八種工具）

二大支柱便是眾所周知的及時(shí)化（JIT）自動(dòng)化；如何實(shí)現這二大支柱呢？我們要用什么樣的招式才能表達出中心思想，就招式而言，第一招是流線(xiàn)化生產(chǎn)，第二招是安定化生產(chǎn)，第三招是平穩化生產(chǎn)，第四招是超市化生產(chǎn)；二大支柱在此無(wú)需作細細描述，就四大招式來(lái)作以說(shuō)明：

第一招是流線(xiàn)化生產(chǎn)：其意義是為消除在制品庫存之浪費，也為企業(yè)排除其它不利于生產(chǎn)的因素，提供了有效途徑，它和過(guò)去的生產(chǎn)方式有很大的不同，它完全是根據產(chǎn)品類(lèi)別依制程加工順序，一部緊接著(zhù)一部連接起來(lái)擺放，此種布置方式稱(chēng)之為“垂直布置”，所有生產(chǎn)線(xiàn)的區域名稱(chēng)，一般是以產(chǎn)品的類(lèi)別來(lái)稱(chēng)呼，這種方式就稱(chēng)之為流線(xiàn)生產(chǎn)方式。

第二招是“安定化生產(chǎn)”主要是讓人員，機器，品質(zhì)，物量管理處于一種穩定定狀態(tài)，生產(chǎn)線(xiàn)穩定下來(lái)，就可以減少作業(yè)人員，如何達成安定化之狀態(tài)呢？我們必須采取“標準作業(yè)”的方法來(lái)達成，所謂標準作業(yè)涵蓋的范圍較為廣泛，包括整條生產(chǎn)線(xiàn)機器設置的布置，制程加工順序，物流過(guò)程，標準手持量的設定，節拍時(shí)間，作業(yè)人員的配置及動(dòng)向等等。其目的是要使現場(chǎng)作業(yè)人員的操作有規律性和重復性，減少換模，換線(xiàn)時(shí)間（經(jīng)常換模換線(xiàn)可提升制程能力，降低不良）提高人的動(dòng)作和機械動(dòng)作的品質(zhì)，以突破瓶頸，提高可動(dòng)率。

第三招是“平穩化生產(chǎn)”，簡(jiǎn)單地說(shuō)：就是平坦穩定的生產(chǎn)，平穩化生產(chǎn)是將山峰與河谷拉平的生產(chǎn)招式：在這里我先舉例來(lái)作一說(shuō)明：龜兔賽跑的寓言：烏龜緩慢但堅定前進(jìn)﹐野兔一開(kāi)始就全速急跑﹐過(guò)沒(méi)多久便上氣不接下氣﹐還停下來(lái)打個(gè)盹兒。人們工作的方式也經(jīng)常出現類(lèi)似形態(tài)﹐為了應付期限而趕﹑趕﹑趕﹐然后又松弛一陣子。精益生產(chǎn)總是偏好緩慢而穩定的工作步伐。只要懂得應用這招，我們不但可以應付市場(chǎng)需求的變化，象水籠頭一樣，可以調節之功能，使生產(chǎn)線(xiàn)上一天的生產(chǎn)活動(dòng)所需求的資源需求穩定下來(lái)，減少庫存，降低成本。

第四招“超市化生產(chǎn)”，可以說(shuō)它是專(zhuān)門(mén)為削減庫存，它的由來(lái)是從超市購物所得來(lái)之生產(chǎn)方式，我們在超市購物時(shí)發(fā)現貨架上滿(mǎn)目的商品，只要顧客領(lǐng)走一樣時(shí)，由售貨員補一樣，這種方式又稱(chēng)為后補充之生產(chǎn)方式；如果能夠改成由后面一端來(lái)拉動(dòng)，那么整條生產(chǎn)會(huì )保持直線(xiàn)的方式在動(dòng)，象超市一樣，顧客將東西領(lǐng)走后，由售貨員再補過(guò)去，故稱(chēng)之為后拉式，另外一個(gè)重點(diǎn)就是用來(lái)控制管理各前后程制的補貨，訂貨的票單（票單在豐田稱(chēng)之為看板），否則很難展開(kāi)。

三、“體”——推行靠實(shí)踐

要身體力行地去做，再好的技法，如果不去做，一切等于零，要將精益生產(chǎn)模式當作是一種功夫，學(xué)習功夫的方法，除了先要有正確的思想（心），以及功夫的招式（技）之外，還必面加以體驗，實(shí)踐，天天練習，磨練，功夫才能學(xué)成；正于中國老說(shuō)所講，師父領(lǐng)進(jìn)門(mén)，修行在個(gè)人，如不好好地練習，將一無(wú)所成。

有了問(wèn)題意識，發(fā)現任何問(wèn)題后，召集相關(guān)人員研究改善之動(dòng)作模式，即發(fā)搌問(wèn)題，現時(shí)，現地去看，并作問(wèn)題分析，尋求有效從根本上的方式改善，最終帶動(dòng)整個(gè)組織行動(dòng)改善，故此，體驗是整個(gè)生產(chǎn)運作系統改善的成功秘訣所在，如果我只知道技法而不去實(shí)踐，就落入了所謂“知而不行的空談，唯有知道后立即加以行動(dòng)，才能具體實(shí)現出來(lái)。

歸根絕底：“一個(gè)實(shí)踐比一百個(gè)理論要好得多”，意思說(shuō)坐而言，不如起而行，光說(shuō)不練，紙上談兵，在會(huì )議室中討論，什么事也不能改善，精益生產(chǎn)技術(shù)強調“心”“技”“體”三者合一，親身體驗，實(shí)踐，從無(wú)數的改善活動(dòng)過(guò)程中，挫敗許多遭遇到的困難挫折累積經(jīng)驗教訓總結出來(lái)的，所以：將它視為一種學(xué)問(wèn)不如將它視之為一種功夫來(lái)得更恰當。