精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是通過(guò)系統結構、人員組織、運行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)管理是企業(yè)管理提升的必經(jīng)之路，精益生產(chǎn)的兩大支柱分別是自?xún)P化和準時(shí)化。

精益生產(chǎn)兩大支柱

一、自?xún)P化

1、自?xún)P化的目的

“自?xún)P化”有別于“自動(dòng)化”，是指當被加工零件或產(chǎn)品出現不良時(shí)，設備或系統能即時(shí)判斷并自動(dòng)停止。通過(guò)“自?xún)P化”改善的設備或系統，可以達到兩個(gè)目的。

（1）不生產(chǎn)不良品（實(shí)現零缺陷），即用簡(jiǎn)便（投資最少化LCIA）的機械替代人的勞作，減輕作業(yè)強度，提高工作效率；

（2）節省監控設備運行的看護人（實(shí)現省人化），既異常發(fā)生時(shí)的自動(dòng)停機功能。

精益生產(chǎn)中的自?xún)P化是有人字偏傍的，強調的是人機最佳結合，而不是單單的用機械代替人力的自動(dòng)化。所以，“自?xún)P化”與一般意義上的自動(dòng)化不是一回事。自?xún)P化是讓設備或系統擁有人的“智慧”。

2、自?xún)P化的實(shí)施內容

（1）確定異常

確定完善的異常標準及確定什么是異常

1）檢查是否按操作標準進(jìn)行正確操作，通過(guò)培訓讓其遵守操作標準。人員方面參照標準作業(yè)卡、標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)表指導書(shū)；設備方面參照工位設備能力表、加工條件基準，實(shí)現自?xún)P化強調的人機結合。

2）培訓員工讓其遵守。作業(yè)要領(lǐng)書(shū)、刀具換模作業(yè)要領(lǐng)書(shū)、品質(zhì)檢查要領(lǐng)書(shū)。

3）確定保全管理項目。

4）確定各工位的品質(zhì)管理項目。作業(yè)標準、QC工程表、品質(zhì)檢查標準、簡(jiǎn)易檢具。

5）防止質(zhì)量確認遺漏。人與設備的方面利用QA網(wǎng)絡(luò )。

對象：對每個(gè)工程的要素作業(yè)都要進(jìn)行水平評價(jià)及等級評定，明確應改善的項目，進(jìn)行高效的改善活動(dòng)。

手段：分別給“發(fā)生防止”和“流出防止”設定基準，根據各自的組合，評價(jià)工程保證度水平。

（2）檢測異常

自?xún)P化實(shí)施過(guò)程中的代表性品質(zhì)檢查方法：定量檢查、首件和尾件工件的檢查、品質(zhì)檢查后的工件的保管，使用廉價(jià)的設備實(shí)現整流化。如果在生產(chǎn)過(guò)程重不能實(shí)現一個(gè)流，在制品堆積滯留過(guò)程難以保證質(zhì)量，一個(gè)流生產(chǎn)使品質(zhì)保證變得非常輕松、容易、先入先出。生產(chǎn)管理目視板的作用是使生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題點(diǎn)明確化，從而進(jìn)行改善和監督，防止再發(fā)生?，F場(chǎng)運營(yíng)異常管理（目視管理）的報警裝置，將必要的信息向必要的人定時(shí)通知。

（3）迅速處理異常

通過(guò)建立異?？焖俜磻獧C制，確保異?？焖俚玫教幹?。

（4）防止異常再發(fā)生

防止異常再發(fā)生是自?xún)P化的最重要部分。對應和對策的區別，原因追求不充分時(shí)，只是換下限位開(kāi)關(guān)就應對結束的話(huà)，仍有再次發(fā)生故障的可能性。找出異常的原因，采取正確的對策進(jìn)行改善，防止該類(lèi)異常再次發(fā)生。

二、準時(shí)化

1、準時(shí)化生產(chǎn)的基本思想

準時(shí)化生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無(wú)庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統。準時(shí)化的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理。

準時(shí)化的基礎之一是均衡化生產(chǎn)，即平均制造產(chǎn)品，使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線(xiàn)之間、工序之間、工廠(chǎng)之間平衡、均衡地流動(dòng)。為達到均衡化，在準時(shí)化中采用月計劃、日計劃，并根據需求變化及時(shí)對計劃進(jìn)行調整。

準時(shí)化提倡采用對象專(zhuān)業(yè)化布局，用以減少排隊時(shí)間、運輸時(shí)間和準備時(shí)間，在工廠(chǎng)一級采用基于對象專(zhuān)業(yè)化布局，以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動(dòng)，減少通過(guò)時(shí)間；在流水線(xiàn)和工作中心一級采用微觀(guān)對象專(zhuān)業(yè)化布局和工作中心形布局，可以減少通過(guò)時(shí)間。

準時(shí)化可以使生產(chǎn)資源合理利用，包括勞動(dòng)力柔性和設備柔性。當市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí)，要求勞動(dòng)力資源也作相應調整。如需求量增加不大時(shí)，可通過(guò)適當調整具有多種技能操作者的操作來(lái)完成；當需求量降低時(shí)，可采用減少生產(chǎn)班次、解雇臨時(shí)工、分配多余的操作工去參加維護和維修設備。

準時(shí)化強調全面質(zhì)量管理，目標是消除不合格品。消除可能引起不合格品的根源，并設法解決問(wèn)題，準時(shí)化中還包含許多有利于提高質(zhì)量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、質(zhì)量問(wèn)題可以及早發(fā)現等。

準時(shí)化以訂單驅動(dòng)，通過(guò)看板，采用拉動(dòng)方式把供、產(chǎn)、銷(xiāo)緊密地銜接起來(lái)，使物資儲備，成本庫存和在制品大為減少，提高了生產(chǎn)效率。

2、準時(shí)化生產(chǎn)的實(shí)現手段

準時(shí)化生產(chǎn)方式的基本手段也可以概括為下述三方面：生產(chǎn)流程化、生產(chǎn)均衡化、資源配置合理化。

（1）生產(chǎn)流程化

即按生產(chǎn)所需的工序從最后一個(gè)工序開(kāi)始往前推，確定前面一個(gè)工序的類(lèi)別，并依次的恰當安排生產(chǎn)流程，根據流程與每個(gè)環(huán)節所需庫存數量和時(shí)間先后來(lái)安排庫存和組織物流。盡量減少物資在生產(chǎn)現場(chǎng)的停滯與搬運，讓物資在生產(chǎn)流程上毫無(wú)阻礙地流動(dòng)。

（2）生產(chǎn)均衡化

生產(chǎn)均衡化是實(shí)現適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線(xiàn)在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。

生產(chǎn)中將一周或一日的生產(chǎn)量按分秒時(shí)間進(jìn)行平均，所有生產(chǎn)流程都按此來(lái)組織生產(chǎn)，這樣流水線(xiàn)上每個(gè)作業(yè)環(huán)節上單位時(shí)間必須完成多少何種作業(yè)就有了標準定額，所在環(huán)節都按標準定額組織生產(chǎn)，因此要按此生產(chǎn)定額均衡地組織物質(zhì)的供應、安排物品的流動(dòng)。因為準時(shí)化生產(chǎn)方式的生產(chǎn)是按周或按日平均，所以與傳統的大生產(chǎn)、按批量生產(chǎn)的方式不同，準時(shí)化的均衡化生產(chǎn)中無(wú)批次生產(chǎn)的概念。

（2）資源配置合理化

資源配置的合理化是實(shí)現降低成本目標的最終途徑，具體指在生產(chǎn)線(xiàn)內外，所有的設備、人員和零部件都得到最合理的調配和分派，在最需要的時(shí)候以最及時(shí)的方式到位。

從設備而言，設備包括相關(guān)模具實(shí)現快速裝換調整，在生產(chǎn)區間，需要設備和原材料的合理放置。人員而言，多技能作業(yè)員是指那些能夠勝任多工種的生產(chǎn)作業(yè)工人。