新益為6S咨詢(xún)公司概述：為了提高生產(chǎn)效率，增加員工工資，降低企業(yè)生產(chǎn)浪費，電子類(lèi)產(chǎn)品PCBA生產(chǎn)應注意以下內容的建設。

生產(chǎn)效率提升

1、生產(chǎn)計劃

（1）依據企業(yè)接單情況，編制企業(yè)月生產(chǎn)計劃。

（2）依據交貨優(yōu)先原則、客戶(hù)重要性原則、生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化原則將月生產(chǎn)計劃分解并編制車(chē)間生產(chǎn)的周計劃。

（3）依據周生計劃再詳細分解成具體的每日生產(chǎn)計劃，車(chē)間根據日計劃生產(chǎn)的先后順序有序組織生產(chǎn)，從而保證月計劃的有效達成。

2、人員：主要是提高員工的士氣，降低員的流失率

（1）目前員工大部份都是90后、00后，對于這部份員工的管理，由用薪不如用心轉變成用薪更要用心，主要是管理人員與員工要打成一片，要關(guān)心員工，逢年過(guò)節要發(fā)些禮品，尤其是員工的生日要重視，讓員工與管理人員、企業(yè)融為一體，有一種家的感覺(jué)，這樣會(huì )產(chǎn)生一股無(wú)形的凝聚力。

（2）提高員工作業(yè)的熟練度，新進(jìn)員工要安排在次要的或易操作的崗位上，如需安排在重要或關(guān)鍵崗位必須要經(jīng)過(guò)培訓合格才能上崗，這樣才不會(huì )給新員工造成工作上壓力，對產(chǎn)品的品質(zhì)和效率的影響也可降至最低，所以對新員工要多加關(guān)注，不能不管不問(wèn)，比如插件流水線(xiàn)人員搭配時(shí)，一定要合理，重點(diǎn)要關(guān)注拉頭和拉尾的人選。

（3）一定要保證員工的休息，要控制加班時(shí)間，如有宿舍的要制作相應合理的作息時(shí)間。

（4）物料員按計劃提前4小時(shí)以上將下單物料領(lǐng)到流水線(xiàn)備料區，班組長(cháng)或IPQC提前4小時(shí)進(jìn)行物料核對并進(jìn)行首檢，此要求主要是針對經(jīng)常有功能性異常的產(chǎn)品而定，如果不需要確認功能時(shí)，待產(chǎn)品下機后第一臺必須交品管部IPQC做首檢。

（5）首檢合格并確保流水線(xiàn)正常生產(chǎn)后，班組長(cháng)重點(diǎn)控制過(guò)程質(zhì)量并尋求改善提升效率的機會(huì )；同時(shí)要求物料員備好下單物料，以備流水線(xiàn)發(fā)生異常而無(wú)法解訣時(shí)的緊急換線(xiàn)。

（6）如果產(chǎn)品工序中有貼片、輔助加工、AI機插等工序時(shí)，可將該工序看作是一條流水線(xiàn)，可按流水線(xiàn)要求進(jìn)行組織生產(chǎn)，但是此前道工序必須在流水線(xiàn)生產(chǎn)前4小時(shí)完成，至少完成時(shí)間不能影響流水線(xiàn)正常生產(chǎn)。

（7）流水線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中所需的設備、檢測儀器、工裝夾具等，也要提前在產(chǎn)品上線(xiàn)前2小時(shí)配備到流水線(xiàn)并確?？捎?。

（8）班組長(cháng)在產(chǎn)品生產(chǎn)完成前1小時(shí)清點(diǎn)缺料并告之物料員開(kāi)單到倉庫補料。

（9）以上8條是保證流水線(xiàn)正常運行的關(guān)鍵點(diǎn)，如果出現備料不及時(shí)、來(lái)料品質(zhì)異常、前道工序街接不上、物料有錯、補料不及時(shí)、工夾具準備不及時(shí)等情況，都會(huì )造成流水線(xiàn)異常而產(chǎn)生效率低下，影響員工士氣等。

3、生產(chǎn)控制方法

（1）工程部制作SOP書(shū)，PIE制作標準工時(shí)產(chǎn)能，車(chē)間按SOP書(shū)進(jìn)行作業(yè)，并按標準工時(shí)產(chǎn)能計算生產(chǎn)效率。

（2）按照“一個(gè)流”的原則組織生產(chǎn),實(shí)行短腳作業(yè)，并進(jìn)行優(yōu)化改善，減少中間停頓、堆積、搬運等浪費。

（3）實(shí)行“快速換線(xiàn)”，班組長(cháng)在上單產(chǎn)品生產(chǎn)完成前30分鐘，按S0P書(shū)將每個(gè)工位所需的物料分發(fā)到各工位；流水線(xiàn)各工位在.上單產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，及時(shí)清理干凈工位上多余物料，以確保上單物料不與下單物料混用；同時(shí)班組長(cháng)清點(diǎn)PCB空板數量是否滿(mǎn)足生產(chǎn)數量。流水線(xiàn)拉頭生產(chǎn)完上單產(chǎn)品后，最多隔兩個(gè)工位必須生產(chǎn)下單產(chǎn)品，做到產(chǎn)品不間斷生產(chǎn)。

（4）加強流水線(xiàn)清尾管理，減少在生產(chǎn)線(xiàn)上的產(chǎn)品數量，從而減少管理難度，提高清尾速度。物料員每單產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，及時(shí)清理拉上物料，如果是些零星物料，交修理工修理使用，如果是量大余料的，要清點(diǎn)數量并經(jīng)IPQC確認合格后開(kāi)退料單退庫。

（5）對完成成品實(shí)行定量裝箱，使用統一的箱子，規定每箱裝箱層數，且標識清楚，減少點(diǎn)數產(chǎn)生的浪費。

4、現場(chǎng)環(huán)境改善

（1）做好車(chē)間的“7S”管理工作，工作環(huán)境會(huì )影響員工心情，而心情會(huì )影響生產(chǎn)效率。

（2）加強員工的工作紀律性，上班時(shí)間不允許做與工作無(wú)關(guān)的事情，不允許交頭接耳、隨意走動(dòng)、東張西望、打手機等，以保證工作時(shí)的效率與品質(zhì)。

5、異常之處理

（1）車(chē)間產(chǎn)生異常時(shí)，班組長(cháng)應及時(shí)通知生產(chǎn)主管，并由生產(chǎn)主管通知技術(shù)人員10分鐘內到現場(chǎng)處理。如果在30分鐘內無(wú)法解決的應立即轉下單繼續生產(chǎn)。

（2）工程人員在解決好問(wèn)題后，應書(shū)面通知車(chē)間生產(chǎn)主管，主管再接到通知后，視生產(chǎn)情祝再組織生產(chǎn)。同時(shí)工程人員將此問(wèn)題制定相應的預防措施防止今后再發(fā)生，如有零件、工藝等變動(dòng)的要刷新相應的技術(shù)資料。

具體要求及方法：生產(chǎn)效率提升的基礎是建立在標準工時(shí)系統和生產(chǎn)效率計算方法，通過(guò)點(diǎn)、線(xiàn)、面、體全方位挖掘空間以提升生產(chǎn)效率，其關(guān)鍵是控制每天的生產(chǎn)效率，以達到品質(zhì)、成本、交期、安全及員工士氣為目標，目的是讓員工、班組長(cháng)、生產(chǎn)主管自動(dòng)自發(fā)的投入到提升生產(chǎn)效率改善中。方法是以生產(chǎn)計劃為主導，結合人、機、料、法、環(huán)五大生產(chǎn)要素進(jìn)行全面改善，以達到提升生產(chǎn)效率的目的。

以上是大概的改善思路，具體細節要根據貴公司實(shí)際的運作情況加以完善。