新益為6S咨詢(xún)公司概述：推行設備6S可視化管理，使生產(chǎn)設備整齊劃一，管理有序，一切隱患凸顯化，防患于未然；工廠(chǎng)變得一目了然，樹(shù)立良好形象；創(chuàng )建一個(gè)安全、高效、高品質(zhì)、和諧、正能量，精神狀態(tài)朝氣蓬勃的生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。

設備6S可視化管理

一、設備6S可視化管理的目的

1、確保設備問(wèn)題的及時(shí)曝光

在日常生產(chǎn)過(guò)程中，設備總會(huì )出現這樣那樣的問(wèn)題，導致生產(chǎn)等活動(dòng)不能繼續，同時(shí)對設備異常檢測也非常復雜。如果不及時(shí)對問(wèn)題設備進(jìn)行維修，那么將會(huì )影響后續工作的正常進(jìn)行。如果對設備進(jìn)行6S可視化管理，那么在設備出現問(wèn)題時(shí)，可通過(guò)相關(guān)圖像快速了解設備的問(wèn)題所在，及時(shí)針對設備出現的問(wèn)題進(jìn)行維修，確保后續程序能及時(shí)進(jìn)行下去。同時(shí)，在傳統的設備管理中，如果設備出現一些狀況，那么問(wèn)題只能通過(guò)各個(gè)管理層反映到最高管理層，而由于經(jīng)歷多個(gè)層面，最后對于信息的反饋變得越來(lái)越抽象、越來(lái)越模糊，引進(jìn)設備6S可視化管理后，最高管理人員只需要走進(jìn)現場(chǎng)就會(huì )看到問(wèn)題的所在，最高管理層可以及時(shí)根據問(wèn)題作出指示。

2、防止人為操作失誤，保證設備正常運轉

很多時(shí)候，設備出現故障的原因不是設備自身的問(wèn)題，而是由于設備操作人員的不當操作；引進(jìn)設備6S可視化管理，監督人員就可以對設備使用情況做到全程監督，即使監督人員不在現場(chǎng)也能對操作人員進(jìn)行遠程監控，及時(shí)發(fā)現操作人員的不當操作，并針對操作人員發(fā)出警告信息，及時(shí)糾正，避免設備出現故障。

二、設備6S可視化管理的作用

在生產(chǎn)現場(chǎng)，由于錯用工具、錯用原料、錯誤操作、錯誤安裝調賬所造成的產(chǎn)品質(zhì)量下降，加工精度不合要求時(shí)有發(fā)生。究其原因呢，很多是因為無(wú)需和隨意造成。而這種無(wú)序和隨意，都是可以用目標管理方式加以規范的。如成品、半成品、合格品、待檢品的定置定位擺放，潤滑油品、儲油桶的色彩標記化管理，設備狀況的標牌化管理，都可以減少或避免混亂而造成的缺陷。

實(shí)踐證明，30%以上的設備故障與事故是和人為的失誤相關(guān)，如人的錯誤操作，人的不當動(dòng)作，不良清潔、保養和潤滑習慣，損壞性的維修等等。而這些失誤80%以上可以通過(guò)周密的管理加以避免。如加裝擋板以避免誤碰手柄，加裝護罩以避免灰塵落入機器。除了這些改造措施以外，6S可視化管理方法還可以發(fā)揮很大作用。如圖表展示作業(yè)指導和設備維護保養指導，潤滑油路圖解，設備運行、故障、檢修狀態(tài)的信號顯示，都有助于避免突發(fā)因素的干涉。設備的點(diǎn)檢表格，TnPM視板等，對于提升設備狀態(tài)的作用巨大。