新益為6S咨詢(xún)公司概述：推行6S管理對企業(yè)來(lái)說(shuō)真的是非常重要的，如果企業(yè)連6S管理和生產(chǎn)管理都做不好的話(huà)，是會(huì )給企業(yè)造成很大的影響和損失的。對此，我們要不斷提升管理技巧，提升6S管理水平。

6S管理水平提升

一、整理整頓重點(diǎn)消除“兩個(gè)零”

全面開(kāi)展整理、整頓、清掃、清潔活動(dòng)。以消除“兩個(gè)零”，即零錯位、零盲點(diǎn)為宗旨，在全面推行辦公區域6S管理的基礎上總結經(jīng)驗，將現場(chǎng)6S管理推進(jìn)工作作為一項重點(diǎn)工程。該公司以樣板區推行為先導，由點(diǎn)及面，逐步完善。通過(guò)整理、整頓、清掃，消除空間盲點(diǎn)、層次盲點(diǎn)、系統盲點(diǎn)，保持工作場(chǎng)所干凈、整潔、明亮、清晰。通過(guò)清潔活動(dòng)將整理、整頓、清掃所做的工作制度化、規范化，并將工作責任落實(shí)到每個(gè)崗位、每位員工，使所有區域均處于有人管理、有人檢查的狀態(tài)，杜絕了“真空地帶”，消除了空間錯位和責任錯位。

二、提升6S管理水平重點(diǎn)推行“標準化”

推行全面標準化管理，首先加強管理信息網(wǎng)絡(luò )建設，把MIS系統、EAM系統、點(diǎn)檢系統、生產(chǎn)信息管理平臺等作為硬環(huán)境，通過(guò)搭建量化標準與平臺，使工作程序更加規范、操作流程科學(xué)合理，避免在不必要環(huán)節上的浪費，有效縮短運轉時(shí)間，提高工作效率。其次把管理標準、工作標準、技術(shù)標準三大標準的修訂作為軟環(huán)境，對現有標準進(jìn)行全面梳理，研究各項標準、流程的具體優(yōu)化措施，與各個(gè)部門(mén)溝通交流，互動(dòng)完善，以全面實(shí)現精細化、流程化為目的，逐步提高管理水平。

三、夯實(shí)安全生產(chǎn)重點(diǎn)引入“風(fēng)險管理”

把6S管理與星評管理相結合，引入“安全生產(chǎn)風(fēng)險管理”理念，從安全管理、風(fēng)險評估與控制、應急與事故處理、作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)用具、生產(chǎn)管理、職業(yè)健康等多方面進(jìn)行管理。通過(guò)采用技術(shù)、管理的措施，使風(fēng)險達到可接受的程度。通過(guò)不斷補齊安全短板、消除安全隱患，循序漸進(jìn)提升安全管理水平。

四、提升員工素質(zhì)重點(diǎn)加強“意識培養”

把6S管理作為企業(yè)文化的一部分，把每位員工作為6S管理推進(jìn)的主體，以提升全員素質(zhì)為目的。首先變革員工觀(guān)念，提升員工的6S管理和現場(chǎng)改善意識；其次制訂員工行為規范，培養員工注重細節、遵守規定的嚴謹的工作作風(fēng)。還需要通過(guò)改善工作環(huán)境，營(yíng)造積極向上的改善氛圍，為創(chuàng )造優(yōu)秀的現場(chǎng)管理文化打下良好的基礎。

五、6S管理重點(diǎn)形成“長(cháng)效機制”

公司需要充分認識到6S管理不是全面驗收后就萬(wàn)事大吉的工作，需要一個(gè)長(cháng)期堅持循序漸進(jìn)的過(guò)程，6S管理推進(jìn)小組每周對6S管理區域進(jìn)行檢查，并對檢查結果進(jìn)行評比，合格的為粉旗，標兵為紅旗，不合格為灰旗，最差為黑旗，檢查結果在公司曝光欄中公示，并與各部門(mén)的績(jì)效考核掛鉤。該措施不僅及時(shí)發(fā)現了問(wèn)題，而且有效地督促相關(guān)區域整改解決問(wèn)題，通過(guò)不斷地整改完善，提高6S管理水平。

提高6S管理水平，提高工作效率，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，增強企業(yè)競爭力，為企業(yè)基業(yè)長(cháng)青提高管理基礎。