新益為6S咨詢(xún)公司概述：5S源自日本，已有幾十年的歷史，剛開(kāi)始只是強調工廠(chǎng)的整理、整頓，后來(lái)由于管理提升的需要，又增加了清掃、清潔、素養和安全，形成了現在的6S管理體系。隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展及企業(yè)管理水平的提升，6S管理需要進(jìn)一步創(chuàng )新和改進(jìn)。

6S管理

一、當前6S管理的運用狀態(tài)

隨著(zhù)現代企業(yè)的快速發(fā)展，其內部管理機制也逐步完善。6S管理模式已經(jīng)逐步應用到大企業(yè)中。在中國，海爾、格力這樣的大型企業(yè)都采取了6S管理或與之類(lèi)似的管理模式，而廣大的中小企業(yè)中還存在著(zhù)各種各樣的管理問(wèn)題，管理機制并不完善。其主要原因是6S管理適合于規模較大的企業(yè)，中小企業(yè)的管理意識比較薄弱，或者規模太小，但有進(jìn)取心的企業(yè)會(huì )更注重管理機制的完善，因此一些中小企業(yè)也引進(jìn)與施行6S管理。

總的來(lái)說(shuō)，在中國，6S管理更被大企業(yè)與成長(cháng)能力強的企業(yè)注重，而且地位也在慢慢提高，但要被高度普及與重視還需要一定的時(shí)間。

二、6S管理創(chuàng )新及改進(jìn)建議

6S管理雖然能大大提高企業(yè)生產(chǎn)效率，但其也存在不足。首先，6S管理忽略了員工在工作時(shí)的改善問(wèn)題。其次，6S管理對于資源節約的重視度不夠。再者，中國的一些企業(yè)管理者缺乏經(jīng)驗，事前規劃存在很大不足，這會(huì )使6S管理模型引進(jìn)后難以發(fā)揮其作用?；诖?，本文提出了完善和創(chuàng )新6S管理的建議。

1、結合實(shí)際作出適合自己的定位

借鑒國內外其他優(yōu)秀企業(yè)的管理模式，結合本企業(yè)的實(shí)際情況作出適合自己的定位，實(shí)現管理模式的本土化與創(chuàng )新化。通過(guò)不斷學(xué)習與對員工的培訓，讓管理者及員工認識到6S是現場(chǎng)管理的基石，只有做好6S管理，企業(yè)才可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，將6S管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則并貫徹到生產(chǎn)活動(dòng)中的方方面面。

2、樹(shù)立科學(xué)的管理觀(guān)念

管理者與各層員工應該不斷學(xué)習，不斷加深對6S管理模式的最終目標的認識。最高領(lǐng)導公司高層管理人員應該定期組織全體公司員工深入學(xué)習6S管理，并且要有層次、有計劃地深化現場(chǎng)管理活動(dòng)，提升現場(chǎng)管理水平。在管理上還應時(shí)常反思和總結并且不斷學(xué)習新理論，使企業(yè)不斷創(chuàng )新，保持活力，與時(shí)俱進(jìn)，不落后于時(shí)代。在全面引進(jìn)6S管理模式前，企業(yè)管理者可以根據本企業(yè)的生產(chǎn)現場(chǎng)管理水平，對6S管理進(jìn)行試點(diǎn)運行，根據實(shí)際情況作出改進(jìn)與預判，在進(jìn)行全面引進(jìn)，在全面生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)等方面推行6S管理。在全面推進(jìn)6S管理前，應該完善現場(chǎng)管理基礎的構筑，對主要干部進(jìn)行培訓，使其樹(shù)立科學(xué)的管理意識。

3、以實(shí)際崗位采取多種管理形式

根據企業(yè)的實(shí)際情況，確定6S管理的定位，再根據企業(yè)的實(shí)際崗位采取多樣的管理形式，根據不同的情況制定相應可行的辦法，最好有預備的方案。在實(shí)施過(guò)程中各種制度規定應落到實(shí)處，不可敷衍了事，更要持之以恒，因為6S管理模式的建立是一個(gè)長(cháng)期的過(guò)程，其影響也是深遠的，所以全方位整體地實(shí)施有計劃的過(guò)程控制是非常重要的。企業(yè)可以通過(guò)試點(diǎn)，以試點(diǎn)區的變化與效益體現6S管理的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而使管理者和各層員工主動(dòng)接受6S管理，并在適當的時(shí)間有計劃地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認制度、6S考評制度、6S競賽等，在形式化、習慣化的過(guò)程中逐步樹(shù)立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)的管理意識。