新益為6S咨詢(xún)公司概述：隨著(zhù)6S管理在我國的不斷發(fā)展，各行各業(yè)在管理中導入了6S管理理念，并取得了一定的成效。將6S管理運用到護理工作中，能夠不斷提高護理人員的質(zhì)量意識、服務(wù)意識，改善病人住院環(huán)境，提升護理人員素質(zhì)。

護理6S管理

很多醫院都將6S管理運用到了護理工作中，下面我們一起來(lái)看看某護理推行6S管理的工作總結。

回想起6S管理推進(jìn)工作，感覺(jué)時(shí)間就像脫韁的野馬，轉瞬間11個(gè)月過(guò)去了，在生產(chǎn)廠(chǎng)區處處都留下了6S管理的足跡。

一、定制管理

從公司6S管理項目啟動(dòng)至今我們接觸最多的也就是定制管理了。

在定制管理中，我們共完成了包括物料、具衣柜、消防器材、桌面、抽屜、取樣桶等在內的8余項工作。在此過(guò)程中，我分廠(chǎng)員工緊跟公司6S管理精神，在分廠(chǎng)領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，通過(guò)物資分類(lèi)，整齊擺放，遵循取用便捷，賬、物、卡相符的原則進(jìn)行改善。改善過(guò)程中，分廠(chǎng)兼職推進(jìn)員付某，專(zhuān)職推進(jìn)員韋某多次為制作標識加班至夜晚兩三點(diǎn)；液氯工段在王工段長(cháng)的帶領(lǐng)下中午不休息晚上還加班加點(diǎn)；一次鹽水工段長(cháng)鄧某身先士卒與曹某等人汗流浹背的做著(zhù)備件室的改善；常豐上下兩個(gè)工段一起抓，嗓子啞了，衣服濕透了；機修工段李某等人放棄調休時(shí)間為各工段制作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我們共清理不要物40余種，回庫物品400余件，節約空間70多平米；劃分區域39個(gè)，增加區域線(xiàn)89米，增加通道線(xiàn)314米，對259個(gè)滅火器定位；制作區域標識39個(gè)，物品標識793個(gè)，隱形標識114個(gè)，滅火器標識牌184個(gè)，其余標識133個(gè)，共計1130個(gè)。

付出才有回報，通過(guò)大家不懈的努力，分廠(chǎng)上下煥然一新，特別是廠(chǎng)區環(huán)境和員工的工作環(huán)境有了很大改變，工作效率也隨之得到提高，這是全體員工持之以恒，共同努力的結果。

二、現場(chǎng)目視化管理

在現場(chǎng)目視化管理中我們共做了四項改善：閥門(mén)標識、壓力表標識、管道流向標識、罐體注

字。完成5892個(gè)閥門(mén)標識469個(gè)儀表標識，管道注字6341個(gè)，大罐噴字137個(gè)。

在制作閥門(mén)及壓力表標識前，我們面臨的問(wèn)題是閥門(mén)及壓力表數量多，種類(lèi)多，如果采用組建小組成員專(zhuān)門(mén)進(jìn)行此項改善，則需要相當長(cháng)的時(shí)間；經(jīng)過(guò)分廠(chǎng)內部協(xié)商，我們召開(kāi)全體工段長(cháng)會(huì )議，在會(huì )議上我們向大伙介紹了閥門(mén)及壓力表標識的制作方法，并要求各工段抽調專(zhuān)人進(jìn)行本工段閥門(mén)及壓力表標識制作，工段長(cháng)帶隊并為第一責任人。分別經(jīng)過(guò)一周的努力，所有閥門(mén)及壓力表標識全部完成。

由于管道及罐體噴字的特殊性和重要性我們采用組建噴字小組的方式開(kāi)展此項工作。管道注字伊始，因為有了標準書(shū)，似乎注字應該是一件水到渠成的事，然而，于個(gè)別標準在現場(chǎng)并不適用，且部分在室外的管道雖然同室內規格相同然而效果與室內的確有天壤之別，在所有的事前計劃沒(méi)有做好情況下，形成了各分廠(chǎng)各自為戰、互不統一的局面，造成了有標準沒(méi)有執行標準，有的根本就沒(méi)有標準也沒(méi)有形成統一的認識，導致在隨后的領(lǐng)導巡查當中出現了一個(gè)個(gè)互相不理解的矛盾。

好事多磨，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的6S管理實(shí)踐和商討，現在在注字規格及注字位路上已經(jīng)有了統一的標準和共識；同時(shí)，我們采用水平尺，水平管，拐角尺等工具打中線(xiàn)，劃水平，現在的噴字越來(lái)越規范。如今，我們的管道注字基本結束正在進(jìn)行罐體噴字。在經(jīng)過(guò)了管道噴字之后，由一次鹽水盧某、一期合成李某、二期處理范某組成的噴字小組不但噴字經(jīng)驗豐富，相互之間也更加默契起來(lái)……

三、安全隱患的排查和現場(chǎng)改善

在6S管理平推第二階段由李老師導入了6S安全隱患識別項目。在查找隱患過(guò)程中，我們將隱患的發(fā)生時(shí)間（曾經(jīng)發(fā)生、正在發(fā)生、可能發(fā)生）、存在狀態(tài)（正常、異常、緊急）、影響對象、是否重大隱患分別做了記錄。共識別隱患56項，整改48項，8項正在實(shí)施中；

在現場(chǎng)改善中，針對員工水杯、清潔用品隨意放置的問(wèn)題，我們利用廢舊物資為全分廠(chǎng)統一制作了拖把池、掃把插筒、水杯架等物品；針對墻壁張貼物張貼不規范的問(wèn)題我們設計制作了墻壁張貼欄將張貼物統一管理。如今，水杯上架；掃把插進(jìn)插筒；拖把整齊的放路在拖把池內；通知、通報、通訊錄整潔規范；舊貌換新顏。隨著(zhù)工作的逐漸深入，經(jīng)過(guò)對液氯包裝實(shí)地考察，我們發(fā)現現場(chǎng)存在的問(wèn)題有以下幾點(diǎn)：應急抽氣管道在地面放置，由于笨而不易取拿；裝鋼瓶的車(chē)輛進(jìn)入車(chē)間后隨意停放，造成操作不便且遇緊急情況不利于人員疏散和實(shí)施搶修；充裝臺前使用工具墊片隨意放置，不但做操不便且影響環(huán)境。針對以上問(wèn)題我們做出以下改善：將應急抽氣管道固定在墻上，使用方便易清掃；制作停車(chē)線(xiàn)便于車(chē)輛管理；制作墊片放置臺，具墊片放置合理，取用便捷。

經(jīng)過(guò)積極主動(dòng)的改善，我們共提出改善提案43項，其中電解廢水回收改善提案，每臺電槽每次水洗一次，可回收再利用廢水量為一期18.2噸，二期20.9噸；機封水每年可回收利用水約200噸；合成酸循環(huán)泵加變頻改善，年可節省10000元；氯氫處理氫氣按全水封溢流水回收提案每年可回收利用水300余噸；液氯充裝工具放置架的制作每年可為公司節約5616元。

現在我們取得了6S管理階段性的勝利，這只是我們走在新世紀為做好企業(yè)管理所邁出的第一步，我們所做出的工作是值得我們驕傲的。在以后的日子里，我們不但要珍惜已經(jīng)取得的勞動(dòng)成果，我們更要走好以后的路，我們要積極發(fā)揚我們的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也要勇于直面我們的不足。

“沒(méi)有好，只有更好”，我們一定要“走出去，引進(jìn)來(lái)”，使落后的經(jīng)常接觸到先進(jìn)的，不太注意的時(shí)時(shí)看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍，共同實(shí)現分廠(chǎng)6S管理工作“永爭一流”的目標。