新益為6S咨詢(xún)公司概述：對于生產(chǎn)型企業(yè)而言，生產(chǎn)現場(chǎng)的管理和效率對整個(gè)企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)具有決定性的意義。6S管理作為現代企業(yè)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法，通過(guò)6S管理活動(dòng)可以提高生產(chǎn)效率，降低浪費，保證品質(zhì)，保證企業(yè)持續發(fā)展。

現場(chǎng)6S管理

6S管理是一項長(cháng)期細致的工作，在短時(shí)間內取得成效并不難做到，難的是將6S管理積淀成為員工的一種文化“素養”，變成員工良好的習慣，良好的意識，關(guān)鍵是將6S管理活動(dòng)“持之以恒”。

一、現場(chǎng)6S管理的對策

針對存在的問(wèn)題，在后續推行過(guò)程中可采取以下幾點(diǎn)對策：

1、凝聚共識，防止發(fā)生懈怠消極的情緒

6S管理內容幾乎全是細節小事，正是這些細節小事聚積成6S管理活動(dòng)的浩大工程。只有這樣去認識，才能在開(kāi)始了6S管理活動(dòng)以后堅持下去，直至把6S管理的全部?jì)热葑兂蓡T工自覺(jué)的，下意識的日常習慣。

2、強化考核，把6S管理獎懲辦法貫徹始終

獎懲的目的在于獎優(yōu)罰劣，鼓勵先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，鼓勵員工更好地貫徹6S管理的方法和規定，保持并不斷改善工廠(chǎng)的工作和生活面貌，最終達到預定目標和實(shí)效。只有不斷強化考核，讓考核不流干形式，方能確保6S管理執行不走樣。

3、舉一反三，多渠道多形式反復宣導

“素養”的提高需要長(cháng)年累月的功夫。只有通過(guò)多途徑，反復的宣導才能實(shí)現，通過(guò)看板、柵窗等宣傳渠道突出宣傳改善成果與存在的問(wèn)題，最終實(shí)現各責任區域均達標的良好局面。

二、現場(chǎng)6S管理的建議

為進(jìn)一步抓好6S管理工作，各部門(mén)應組織部屬人員對前期推進(jìn)中存在的重難點(diǎn)問(wèn)題和檢查組檢查過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行專(zhuān)題梳理總結，逐步實(shí)施整改，促使6S管理不斷向縱深發(fā)展，建議如下：

1、以迎檢創(chuàng )優(yōu)為契機，提升6S管理工作水平

6S管理絕不只是打掃衛生與檢查衛生的關(guān)系，推行的宗旨是通過(guò)生產(chǎn)現場(chǎng)的有效管理和持續改善，使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量等方面實(shí)現提升。各部門(mén)要結合6S管理現狀，抓好現場(chǎng)整治工作，精心組織，周密安排，逐條對照，狠抓落實(shí)，大力整治各部門(mén)容易反彈的6S管理問(wèn)題點(diǎn)，最終使廠(chǎng)容廠(chǎng)貌、生產(chǎn)現場(chǎng)、辦公環(huán)境得到進(jìn)一步改善，從而贏(yíng)得質(zhì)量管理體系認證外審檢查組贊賞和好評。

2、以開(kāi)展專(zhuān)項活動(dòng)為手段，進(jìn)一步鞏固深化6S管理

隨著(zhù)6S管理的逐步深入，第6個(gè)S“安全”將正式納入6S管理推行范疇，各部門(mén)應結合部門(mén)情況組織一次安全檢查，找出潛在的安全問(wèn)題，及時(shí)發(fā)現危險并制定對策，消除隱患，預防事故。伴隨著(zhù)6S管理“整理、整頓、清掃，清潔、素養、安全”的全面推進(jìn)，企業(yè)可組織開(kāi)展6S管理“回頭看”自查活動(dòng)、“查短板，找差距、促提升”活動(dòng)等專(zhuān)項活動(dòng)。梳理6S管理相關(guān)制度和標準，突出解決影響6S管理整體提升的薄弱環(huán)節，在鞏固6S管理推行成果的基礎上，進(jìn)一步提升基礎管理水平，提高職工整體素質(zhì)，從整體上提升企業(yè)6S管理工作水平。

3、以檢查督促整改為抓手，以考核評比為導向，突破6S管理短板和瓶頸

各部門(mén)應積極貫徹“員工自查、部門(mén)]巡查為主，6S管理辦公室抽查為輔”的思想，更正“6S管理就是檢查衛生，就是打掃衛生”的錯誤認知，變“被動(dòng)接受檢查”為“主動(dòng)檢查改進(jìn)”，自覺(jué)做好員工自查、部門(mén)]巡查工作，與6S管理辦公室抽查相結合形成三級檢查制度；確保6S管理各項工作持續有效推進(jìn)。6S管理辦公室堅持公共區每日檢查與辦公作業(yè)區每周不定期抽查相結合的檢查制度；實(shí)施月度考核與專(zhuān)項活動(dòng)考核相結合的考評機制，轉變工作思路，打破6S管理推行停滯不前的僵局，突破6S管理推行短板和瓶頸。