新益為6S咨詢(xún)公司概述：6S管理是對現場(chǎng)的人、機、料、法、環(huán)進(jìn)行有效結合，從而優(yōu)化環(huán)境、提高工作效率、提升員工素質(zhì)的一種方法。這其中的“機”，主要指現場(chǎng)的各種設備。那么，6S管理是怎樣對設備進(jìn)行管理的呢？

6S管理維護現場(chǎng)設備

在6S管理中，維護設備要從規范設備工作環(huán)境，預防和消除“6源”，規范設備現場(chǎng)的日常維護，建立健全規范的設備管理制度，提高職工素質(zhì)，以及建立考核體制方面開(kāi)展工作。

一、6S管理規范設備工作環(huán)境

根據設備特點(diǎn)和使用要求，建立和配制設備特殊工藝條件要求的環(huán)境設施，滿(mǎn)足對溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設備的工作環(huán)境和設備附件，認真區分工作場(chǎng)所要與不要的物品。通過(guò)果斷的處理將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現場(chǎng)和工作場(chǎng)所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準則，合理布置擺放，做到規范化、色彩標記化、和定置化。

二、6S管理查找設備的“6源”

1、查污染源

指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等。更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過(guò)源頭控制，采取防擴措施等辦法加以解決。

2、查清掃困難源

指設備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒(méi)人工作部位、設備內部深層無(wú)法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無(wú)法隨時(shí)清掃的部位；人員難以接近的區域，如高空、高溫、設備高速運轉部分等。解決清掃困難源通過(guò)控制源頭（采取措施，使其不被污染），另外是設計開(kāi)發(fā)專(zhuān)門(mén)的清掃工具。

3、查危險源

危險源是指和設備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。由于設備向大型、連續化方向發(fā)展，一旦出了事故，可能給企業(yè)乃至社會(huì )帶來(lái)危害。安全工作必須做到“預防為主、防微漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發(fā)的事故和事故苗頭，設備使用的元器件是否符合國家有關(guān)規定，設備的使用維護修理規范是否符合安全要求等。對特種設備，如輸變電設備、壓力窗口等設備，要嚴格按照國家的有關(guān)規定和技術(shù)標準，由有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢查和修理。

4、查浪費源

指和設備相關(guān)的各種能源浪費。第一類(lèi)浪費是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏（這些泄潛心也可污染環(huán)境）；第二類(lèi)是“開(kāi)關(guān)”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空運轉，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇等方面的能源浪費等。要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作，要通過(guò)開(kāi)關(guān)處提示，以及員工養成良好習慣。

5、查故障源

指設備自身故障。要通過(guò)日常的統計分析，逐步了解掌握設備故障發(fā)生的原因和規律，制定相應的措施以延長(cháng)設備正常運轉時(shí)間。如因潤滑不良造成故障，采取加強改造潤滑系統；因溫度高、散熱差引起的故障，通過(guò)加強冷風(fēng)機或冷卻水來(lái)實(shí)現等。

6、查缺陷源

指現有設備不能滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節，并通過(guò)對現有的設備進(jìn)行技術(shù)改造和更新來(lái)實(shí)現。

通過(guò)對查出的“6源”分門(mén)別類(lèi)采取相應的措施，實(shí)現消除、降低和預防“6源”。

三、6S管理規范設備現場(chǎng)的日常維護

1、在日常使用中做到正確操作、合理使用、精心維護，及時(shí)發(fā)現設備存在問(wèn)題，以采取相應的措施，使設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，必須有一套和設備實(shí)際情況相適應的工作規范。

在編制日常工作規范時(shí)，要組織技術(shù)骨干，包括設備部門(mén)、車(chē)間、維護組、一線(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)骨干選典型機臺、生產(chǎn)線(xiàn)、典型管理過(guò)程進(jìn)行攻關(guān)，調查研究、摸清規律、進(jìn)行試驗，通過(guò)“選人、選點(diǎn)、選項、選時(shí)、選標、選班、選路”，制定適合設備現狀的設備操作、清掃、點(diǎn)檢、保養和潤滑規范，確定工作流程，制定出科學(xué)合理的規范。如果在保養檢查中發(fā)現異常，操作人員自己不能處理時(shí)，要通過(guò)一定的反饋途徑，將保養中發(fā)現的故障隱患及時(shí)報告到下一環(huán)節，直到把異常狀況處理完畢為止。并逐步推廣到企業(yè)所有機臺和管理過(guò)程，最終達到臺臺設備有規范，各個(gè)環(huán)節有規范。設備工作規范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。

設備現場(chǎng)工作水平的高低和設備各項制度是否健全規范有著(zhù)密切關(guān)系。因此，在6S管理工作中，除做到設備現場(chǎng)管理規范化外，還要做到設備維修規范化，設備前期管理規范化，設備備件管理規范化，設備技術(shù)改造規范化和設備專(zhuān)業(yè)管理規范化。努力做到像ISO標準化控制文件一樣，使設備一生管理的全過(guò)程中，各個(gè)環(huán)節的行為規范化、流程閉環(huán)化、控制嚴密化和管理精細化。做到各個(gè)環(huán)節有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執行。消除“做事隨意，沒(méi)有規矩；有了規矩，弄虛作假，不守規矩；以及遵守規矩，卻總是做不到位”的現象。避免因“一人一個(gè)工作方式，一個(gè)領(lǐng)導一個(gè)思想”的情況，導致在人員調整后設備管理水平出現波動(dòng)的情況。

四、6S管理提高職工素質(zhì)

除規范設備日常工作外，要做好設備管理工作，還要從思想和技術(shù)培訓上提高人員的素質(zhì)。在職工的思想意識首先要破除“操作工只管操作，不管維修；維修工只管維修，不管操作”的習慣；操作工要主動(dòng)打掃設備衛生和參加設備排故，把設備的點(diǎn)檢、保養、潤滑結合起來(lái)，實(shí)現清掃的同時(shí)，積極對設備進(jìn)行檢查維護以改善設備狀況。設備維護修理人員認真監督、檢查、指導使用人員正確使用、維護保養好設備。進(jìn)行人員培訓，特種設備由國家由資質(zhì)的勞動(dòng)部門(mén)進(jìn)行培訓。使每個(gè)設備操作者真正達到“三好四會(huì )”。

五、6S管理對設備維護工作進(jìn)行量化考核和持續改進(jìn)

要保證在6S管理中，實(shí)現提高員工技術(shù)素質(zhì)、改進(jìn)員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境，設備管理各項工作有效開(kāi)展，要靠組織管理、規章制度，以及持續有效的檢查、評估考核來(lái)保證，并要將開(kāi)展6S管理前后產(chǎn)生的效益對比統計出來(lái)，并制定各個(gè)階段更高的目標，做到持續改進(jìn)。要讓企業(yè)經(jīng)營(yíng)者和職工看到變化和效益，真正調動(dòng)干部職工的積極性，變“要我開(kāi)展6S管理，為我要開(kāi)展6S管理”，有效避免出現一緊、二松、三垮臺、四重來(lái)的現象。統計對比應圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全環(huán)境、勞動(dòng)情緒等進(jìn)行。設備進(jìn)行考核統計指標主要有：規范化作業(yè)情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用、和設備有關(guān)的廢品率等。根據統計數據，并以一年為周期，不斷制定新的發(fā)展目標，實(shí)行目標管理。要建立設備主管部門(mén)、車(chē)間、工段班組、維護組、操作工等多個(gè)環(huán)節互相協(xié)助，交叉的檢查考核體系?？己私Y果要同員工的獎酬、激勵和晉升相結合。