新益為6S管理公司概述：6S管理由日本企業(yè)基礎管理模式5S管理擴展而來(lái)，為企業(yè)提高效率、保證質(zhì)量、使工作環(huán)境整潔有序，是現代車(chē)間行之有效的現場(chǎng)管理理念及方法。生產(chǎn)制造車(chē)間如何實(shí)施6S管理，又制定了哪些相關(guān)制度呢？

生產(chǎn)制造車(chē)間6S管理

一、目的：為推動(dòng)車(chē)間現場(chǎng)改善，規范所有進(jìn)入車(chē)間人員的行為準則，6S管理培訓公司特制定此制度。

二、適用范圍：進(jìn)入車(chē)間的所有人員（包括供應商及客戶(hù)參觀(guān)由陪同人員承擔相應責任）。

三、考核辦法：

1、制造課內部得分計算方法：

（1）慣用線(xiàn)命名的以線(xiàn)、慣用小組命名的以組（線(xiàn)以85人、小組以35人為考核基準，以此計算出各線(xiàn)、組扣分比，即：85\35÷班\組實(shí)際人數=扣分比）為考核單位，線(xiàn)、組分開(kāi)考核；

（2）每條線(xiàn)或每個(gè)組以100分作為基準的考評分數，違犯相關(guān)條例扣減相應的分數，管理優(yōu)秀獎勵一定分數；

（3）每個(gè)缺陷扣3分，從基準考核分數中扣除，未按月底大掃除通知執行大掃除的班組扣除月6S考評分10分；

（4）設備后勤組檢查到的扣分數納入班組該周6S管理考評分中。

2、制造課內部名次劃分：

（1）月評比總分達95分以上的為6S優(yōu)秀線(xiàn)或優(yōu)秀組；

（2）月評比總分達85分（含85分）以上的為6S合格線(xiàn)或合格組；

（3）月評比總分在85分（不含85分）以下的為6S不合格線(xiàn)\組。

3、獎罰條例：

（1）月考評同類(lèi)問(wèn)題在同一人連續發(fā)生三次，扣相應班長(cháng)或組長(cháng)5分，當事人停職培訓；

（2）日檢查在本班組違犯累計達3次以上扣相應管理人員3分；

（3）日檢查中每違犯一個(gè)缺陷扣當事人3分，消防安全等嚴重違紀現象按《車(chē)間管理條例》規定處罰；

（4）檢查中每違犯一個(gè)缺陷從本線(xiàn)或本組考評分100分中扣除3分；

（5）月評比連續三次倒數第一名相應的管理人員作降級處理；

（6）凡在廠(chǎng)刊或廠(chǎng)報上發(fā)表6S管理文章一篇或實(shí)戰經(jīng)驗發(fā)表一篇或好文共享累計超過(guò)5分者，獎6S月考評分2分；

（7）累計月評比分達95分以上（含95分），記錄班長(cháng)職員卡貢獻一次；

（8）累計月評比分在85分以上95分以下，不獎不扣；

（9）正常上班時(shí)間每日對各班組進(jìn)行6S管理檢查并公布結果，每周進(jìn)行評比，每月按周評比平均分數進(jìn)行月評比，并納入班長(cháng)目標卡考核中；周評比第一名發(fā)該班組紅色錦旗一面以資鼓勵，周評比倒數第一名發(fā)給相應班組藍色錦旗一面以作激勵；周評比連續兩周第一名班長(cháng)獎5分，反之扣5分，連續三周評比第一名班長(cháng)記錄職員卡貢獻一次，反之，則記錄班長(cháng)職員卡失誤一次；

（10）每月計算出各班月評比分，85分以上方為達標，其它獎扣分與以上相符。若在月評比中連續兩月倒數第一名，該線(xiàn)班長(cháng)扣20分；連續三月倒數第一名，該班長(cháng)作降級處理；

（11）若A班組發(fā)現B班組有嚴重不合格項目的給予責任人3分獎勵，第二次發(fā)現同一不合格項目的給予5分獎勵；

（12）發(fā)現非制造課人員違反車(chē)間現場(chǎng)規范及管理制度的，直接按《車(chē)間管理條例》、《管理人員管理條例》、《6S管理條例》等相關(guān)規定處罰違規人員，以正式文件的形式公布處罰通告。

四、檢查與處罰依據：《車(chē)間管理條例》、《管理人員管理條例》、《F廠(chǎng)制造課獎罰細則》、

6S管理獎罰條例每日對照查核。

（一）車(chē)間日常管理項目

1、無(wú)上蓋的整機未做防塵保護、修機未接地（厚機不得超過(guò)三層、薄機不得超過(guò)四層，未合上蓋的機器不得超過(guò)三層）；

2、設備、儀器無(wú)操作使用說(shuō)明書(shū)（不得使用過(guò)期、停用的設備儀器）；

3、老化機、維修機（每層不得混放）標識不清，無(wú)機型、狀態(tài)、老化準確時(shí)間；

4、工裝板未按要求交叉擺放、有美紋紙、箭頭貼、貼紙等；

5、防靜電臺墊未接地線(xiàn)、臺墊下面有雜物，未按規定進(jìn)行靜電防護；

6、各種插座松脫、超負載或露銅線(xiàn)；

7、好壞料混放、未隔離或放在好料區、標識不對應；

8、壞料、呆滯料未及時(shí)退倉；

9、同一缺陷兩次以上仍未改善；

10、生產(chǎn)看板未及時(shí)填寫(xiě)；

11、管理人員不按規定監督值日或不嚴肅認真；

12、工作臺面雜亂、臺面堆機前裝超過(guò)五臺、后裝超過(guò)三臺；

13、管理人員上班遲到；

14、6S管理中，查到的不合格項組長(cháng)當日內未記錄到當事人違紀違例表；

15、不跟隨檢查，故意逃避，查到問(wèn)題可不經(jīng)確認（將缺陷直接作詳細記錄）；

16、物料擺放不整齊、超出黃線(xiàn)、超高，物料箱在地面上拖拉；

17、墻柱或消防區下嚴禁堆放任何物品或物料，嚴禁隨意挪用、移動(dòng)消防器材，坐在消防器材上面，堵塞消防通道、消防器材里面有物品；

18、地面掉有元件、物品、垃圾；

19、腳踏板亂擺放（不用腳踏板未掛在相應鐵管上）；

20、接地線(xiàn)未走直線(xiàn)，亂接亂拉；過(guò)長(cháng)的風(fēng)批氣管未繞在鐵管上；

21、維修臺面、抽屜及周邊雜亂（未按規定區域擺放）未整理；

22、成品機、墊板擺放不整齊、超線(xiàn)、超高，壞墊板未及時(shí)運走；

23、各種物料無(wú)標識或標識不清楚、狀態(tài)不明，有多余標貼者；

24、其它與清潔衛生有關(guān)的各種缺陷、拉線(xiàn)、空調網(wǎng)、消防器材等灰塵多；；

25、管理人員未戴工帽、戴廠(chǎng)牌或不穿工衣；

26、清潔用具存放整齊，抹布統一用膠箱存放；

27、膠箱與紙箱重疊、不同顏色膠箱重疊；

28、工作臺面上放置與工作無(wú)關(guān)的物品（如水杯等）；

29、工鞋、工帽臟污未按規定每周清洗；

30、各種車(chē)輪（老化車(chē)、維修車(chē)、叉車(chē)、手推車(chē)）臟污未定期清洗、輪子上有螺釘；

31、不積極配合參加早操等車(chē)間、公司要求的活動(dòng)、不認真；

32、通道上不得放任何物品和車(chē)輛、特殊情況需經(jīng)主管批準；

33、工裝板未流動(dòng)到本工位時(shí)強行拉整機到本工位操作；

34、工位物料擺放過(guò)低，未超過(guò)椅子高度，常需要彎腰作業(yè)；

35、機芯組件加工超過(guò)6塊，裝配機芯組件工位在臺面旁邊，仍然用膠箱裝機芯組件做周轉，離子風(fēng)機未正常打開(kāi)使用；

36、未按要求取放機芯組件，直接在紙箱內提出刀卡，取包裝機芯組件的膠帶，使機芯裸露重疊；

37、一個(gè)工位兩側都有同一種物料的；

38、在碟片放置治具中放置2張或以上碟片的（5.1測試工位除外）；

39、未按要求使用工位備料板，直接將拆除包裝的PCB半成品堆放在紙箱內；

40、在過(guò)道中整理回收料；

41、彩盒加工一次性超過(guò)15個(gè)；

42、下蓋或后蓋傷的整機拿到正常生產(chǎn)的拉線(xiàn)上拆機的現象；

43、上班未穿襪子、未戴工帽、衣服未扣起來(lái)，女員工頭發(fā)未盤(pán)入工帽、男員工戴耳環(huán)，工作時(shí)間戴手表手飾；

44、中休竄崗、聊天、看碟；

45、易燃品與帶電設備、儀器距離低于70CM的；

46、無(wú)靜電意識、別人無(wú)任何防靜電措施拿機板不阻止；

（二）管理人員日常管理項目

6S管理方案：

1、禁止產(chǎn)線(xiàn)員工離位拿取物料（半成品面板線(xiàn)取面殼、總裝線(xiàn)取底殼、紙箱、包附件、上蓋、框架、泡沫除外）；

2、QC報表、維修報表、老化報表等每日需如實(shí)、準確記錄并由班長(cháng)簽“已閱”字樣；

3、按照規定及時(shí)清退產(chǎn)線(xiàn)物料，出現困難應及時(shí)上報，訂單清尾三天后必須清退完多余物料；

4、“遙控器交接表”、“借機統計表”、“人為故障模擬表”、“防靜電測試記錄表”及成品機包裝質(zhì)量跟蹤指導書(shū)內各表格認真及時(shí)準確填寫(xiě)；

5、中休時(shí)員工不能壓在整機上睡覺(jué)。

成本核算：

1、產(chǎn)線(xiàn)認真及時(shí)填寫(xiě)“異常工時(shí)統計表”、“員工工時(shí)統計表”；

2、各班組嚴格按照單機用量領(lǐng)用易耗品，不得超標；

3、嚴禁亂貼亂用美紋紙、透明膠及各種貼紙；

4、嚴禁在各種表單上亂寫(xiě)亂畫(huà)或挪作它用；

設備6S管理：

1、車(chē)間內老化車(chē)和維修車(chē)必須分開(kāi)放置；

2、產(chǎn)線(xiàn)“掛鉤、接地線(xiàn)、有機玻璃板”懸掛規范化（高度、大小、顏色一致）；

3、所有老化使用的遙控器進(jìn)行衰減后使用；

4、多的、壞的設備儀器不得堆放在產(chǎn)線(xiàn)，要及時(shí)送修或退倉，以避免資源浪費，多的QC用具、電批、風(fēng)批、剪鉗等必須及時(shí)收起來(lái)。

工藝流程：

1、各車(chē)間在重工成品或半成品組件時(shí)，必須將原貼紙去除擦凈后方可貼上最新的版本、貼紙；

2、產(chǎn)線(xiàn)必須按《首件制作管理規范》操作，首件柜只能放置當日生產(chǎn)機型最新方案之首件；

3、生產(chǎn)機型應保證其內部工藝的質(zhì)量（包括貼紙方向的一致性、扎線(xiàn)、點(diǎn)膠等工藝）；

4、產(chǎn)線(xiàn)所生產(chǎn)機型必須具備最新有效的版本記錄表和生產(chǎn)方案。

OJT管理：

1、員工應知應會(huì )：產(chǎn)線(xiàn)員工不清楚本工位的操作內容、生產(chǎn)機型、操作步驟、注意事項、公司指標等；

2、產(chǎn)線(xiàn)培訓后無(wú)培訓資料、培訓記錄，早會(huì )無(wú)記錄。

五、注意事項：

1、為保證檢查考核的公平性，檢查時(shí)各班組的頻度應保持一致性；

2、為保證每日的檢查記錄的真實(shí)性，每天公布檢查不合格項，以接受大家的監督；

3、明確檢查的最終目的就是要督促改善，切不要有檢查就一定扣分僅是扣分的想法；

4、6S管理制度執行前，一定要讓每一位都清楚相關(guān)制度，有必要時(shí)還應進(jìn)行培訓說(shuō)明；

5、督導人員要以身作則，怎樣要求自己才能怎樣要求別人；

6、檢查過(guò)程中，要盡量提出改善問(wèn)題的方法和具體做法；

7、若遇到有爭議的問(wèn)題，應與當事人進(jìn)行溝通，不能有爭吵，確不能解決的問(wèn)題，應將問(wèn)題交給上級處理；

8、任何一種規章制度在運作一定時(shí)期后，總會(huì )有不盡完善之處，故要不斷檢討、不斷修改，以達到逐步提高。