隨著(zhù)時(shí)間進(jìn)入到現在，宜春某新能源公司已經(jīng)推行精益管理TPM項目5個(gè)多月，現在車(chē)間的生產(chǎn)任務(wù)也更為繁重，在完成每日生產(chǎn)工作的同時(shí)，新能源公司各生產(chǎn)部門(mén)繼續堅持做好精益6S/TPM工作，讓我們來(lái)看看各車(chē)間的改善近況。

一分廠(chǎng)水浸中和車(chē)間多項不要物清理。

一分廠(chǎng)應TPM推進(jìn)辦對不要物清理的要求下，水浸中和車(chē)間做了以下措施；將多年積累的不要物分類(lèi)擺放整齊，具體體現在更換下來(lái)的廢舊濾布，廢舊帶機皮帶，板框濾布，以及多年積累下來(lái)的廢料殘渣，集中放置在二樓指定區域管理，共預計有50噸左右，這些不要物確實(shí)也非人力能夠清理的，所以水浸中和車(chē)間班長(cháng)們先請示了生產(chǎn)部領(lǐng)導層，要求如何能快速處理才能達標TPM推進(jìn)辦管理規定要求，一分廠(chǎng)生產(chǎn)部領(lǐng)導層也積極響應，出面調動(dòng)吊車(chē)司機將這些不要物在短短幾天的時(shí)間內清理干凈。

水浸中和班長(cháng)表示：今后水浸中和班組會(huì )再接再厲，保持現場(chǎng)的生產(chǎn)環(huán)境的同時(shí)提高自身的工作效率以及積極性，朝精益管理再出發(fā)目標繼續努力。

二期生產(chǎn)部后段車(chē)間操作電柜的的目視化管理。

由于生產(chǎn)的生產(chǎn)操作有著(zhù)大量的設備，每個(gè)設備都有相應的電柜進(jìn)行啟動(dòng)、停止的操作。在此之前，車(chē)間并沒(méi)有對相應的電柜張貼目視化管理的標識。在6S管理的要求執行，化工段推進(jìn)隊長(cháng)鐘長(cháng)開(kāi)始打印相應的標識，并安排車(chē)間員工對各個(gè)設備進(jìn)行張貼。

在未張貼啟停標識前，此時(shí)我們可以看到電柜上面的藍色和綠色的燈和按鈕。如果在不了解相關(guān)設備的情況下，新員工是不知道兩個(gè)按鈕是什么意思的，需要專(zhuān)門(mén)進(jìn)行講解。在車(chē)間的安排下，員工們逐一對電柜進(jìn)行啟停標識的張貼工作。

在已經(jīng)完成了相應電柜的啟停標識張貼后，我們可以清楚的看到啟動(dòng)和停止的標識，這樣每一個(gè)員工都能一眼就看到相應按鈕的功能，不會(huì )造成操作上的失誤。

二期生產(chǎn)部中段中和車(chē)間的除鈣槽打料泵設備初期清掃。

我們可以看到中和車(chē)間的除鈣槽打料泵在長(cháng)期的生產(chǎn)使用之后，此時(shí)的打料泵上面已經(jīng)被厚厚的灰塵和油漬所覆蓋。為了更好的在工作中對設備進(jìn)行使用，需要我們及時(shí)對設備進(jìn)行清潔工作。在中和車(chē)間班長(cháng)管理人員的安排下，車(chē)間員工開(kāi)始使用清潔工具對該打料泵進(jìn)行清掃工作。

經(jīng)過(guò)員工的努力工作之后，此時(shí)的打料泵上面的灰塵和油漬已經(jīng)完全清除干凈了，整個(gè)打料泵的狀態(tài)也清楚的展現到了我們眼前。

設備的整改工作是車(chē)間6S管理工作的重要組成部分，在生產(chǎn)過(guò)程中設備會(huì )不斷的變臟，同時(shí)也需要車(chē)間的員工持續的對設備做好清掃工作。

二期生產(chǎn)部前段冶金段B線(xiàn)混料車(chē)間的輔料3攪龍設備初期清掃。

未清掃前的B線(xiàn)混料車(chē)間的輔料3攪龍，我們可以看到，在經(jīng)過(guò)長(cháng)期的生產(chǎn)使用之后，絞龍上面被厚厚的灰塵所覆蓋，已經(jīng)完全無(wú)法看到其原本的狀態(tài)了。為了更好的對該設備進(jìn)行使用，車(chē)間需要對其進(jìn)行清潔工作，清除其周身覆蓋的灰塵。在車(chē)間班組管理人員的安排下，車(chē)間員工開(kāi)始對該設備進(jìn)行清潔工作。在車(chē)間員工的努力工作之后，清掃后的攪龍周身的灰塵已經(jīng)被清除干凈，我們也能清楚的看到整個(gè)設備的使用狀態(tài)了。

由于車(chē)間工作的特殊性，一個(gè)設備被清潔干凈了，在后續的工作中也會(huì )很快覆蓋滿(mǎn)灰塵。需要車(chē)間持續性的進(jìn)行清潔整改工作，保持設備的狀態(tài)。

精益6S本身就是一種管理方法，而不是一場(chǎng)運動(dòng)。要做好精益6S管理，必須準備好打持久戰。只要公司存在，精益6S管理就存在。公司能不能長(cháng)遠發(fā)展，關(guān)鍵就在于有沒(méi)有把小事堅持做下去的恒心。正如張瑞敏的那句名言，“什么是不容易？把很容易的事堅持做下去，就是不容易！”讓我們堅持開(kāi)展精益6S管理項目，用細節的規范支撐起真正的公司輝煌。