山東某鋼鐵集團有限公司為推進(jìn)6S和TPM工作，落實(shí)精益現場(chǎng)和設備的管理要求，不斷提高人員素質(zhì)和設備運行水平，開(kāi)展了為期四天的6S和TPM月度檢查工作。

近期，山東某鋼鐵集團有限公司推進(jìn)辦發(fā)起、建立了《“精益管理-TPM”現場(chǎng)管理考評辦法》，該制度分為三個(gè)層級，從車(chē)間自查、分廠(chǎng)自查到推進(jìn)辦檢查，并以日常管理、周報管理、月度檢查為抓手，扎實(shí)推進(jìn)精益管理工作。

本次月度檢查由企管部、設備管理部、安全部、環(huán)保部四個(gè)部門(mén)的人員組成，針對12個(gè)團隊開(kāi)展的為期一年的6S和TPM工作進(jìn)行例行檢查，以保證6S和TPM持續開(kāi)展與運行。

軋鋼廠(chǎng)現場(chǎng)檢查

煉鐵廠(chǎng)現場(chǎng)檢查

檢查組一行深入現場(chǎng)，對照6S和TPM管理的要求，對現場(chǎng)進(jìn)行認真檢查，對成績(jì)給予肯定，并現場(chǎng)指出存在的不足。

檢查組指出，當前仍有部分團隊與6S和TPM管理要求存在差距，如休息室仍存在衛生差、工具柜未進(jìn)行良好維持、設備清掃不徹底、地面積灰嚴重、部門(mén)區域無(wú)基準書(shū)及記錄表等，整改不徹底、整改速度慢。同時(shí)也肯定了部分團隊改善成果。對現場(chǎng)發(fā)現的問(wèn)題，要求各單位查找原因，立即著(zhù)手解決。

在現場(chǎng)針對維持情況不良好團隊特召開(kāi)了現場(chǎng)檢查總結會(huì )，針對于各項檢查問(wèn)題提出了整改計劃和要求。

煉鋼廠(chǎng)現場(chǎng)檢查總結會(huì )

檢查結束后，特召開(kāi)了所有團隊的檢查總結會(huì )，會(huì )上顧問(wèn)對現場(chǎng)問(wèn)題進(jìn)行了詳細講解，重新回顧了企業(yè)為什么要做6S和TPM的原因。同時(shí)會(huì )上李部長(cháng)指出，6S管理是一個(gè)需要長(cháng)期貫徹執行的管理過(guò)程，各團隊一定要嚴格按照標準，對存在的問(wèn)題進(jìn)行積極整改，一次檢查就是一次促進(jìn)，以檢查促規范，以規范促提升，通過(guò)檢查反饋，提升管理水平、加強安全保障。同時(shí)創(chuàng )建安全、高效、品質(zhì)、和諧、朝氣蓬勃的工作環(huán)境，營(yíng)造良好的工作氛圍。

檢查總結會(huì )會(huì )議

在推進(jìn)辦月度檢查方面，月度檢查只是手段，目的是督促大家全面提高，綜合排名靠后的團隊要盡快迎頭趕上。檢查情況呈現出來(lái)好的方面繼續保持，存在問(wèn)題的地方及時(shí)整改，將問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。月度檢查的意義重大，對于檢查中發(fā)現的問(wèn)題要及時(shí)整改，找出自己與別人的差距，深刻進(jìn)行反思，找出最佳解決辦法。