近日，重慶某鋼結構公司展開(kāi)了精益6S管理第3期輔導，本期主要圍繞現場(chǎng)6S強化輔導、班前會(huì )輔導、6S維持事宜等展開(kāi)工作。

以點(diǎn)帶面，讓樣板區先行，擴展區自主水平展開(kāi)，企業(yè)在自主改善中精細化管理欠缺，本期新益為老師對精細化管理重點(diǎn)輔導，通過(guò)現場(chǎng)巡查指出問(wèn)題點(diǎn)并提出改善建議，細化管理內容，本次同時(shí)還對食堂、輕鋼、重鋼車(chē)間、原材料庫房等部分區域進(jìn)行改善，通過(guò)現場(chǎng)調研出具改善方案，經(jīng)過(guò)領(lǐng)導評審通過(guò)后，協(xié)調資源進(jìn)行實(shí)施，通過(guò)大家的共同努力，現場(chǎng)得到快速改善。

6S管理基礎知識培訓

現場(chǎng)改善后想要長(cháng)期保持需要運用科學(xué)的管理方法，本次新益為老師給第一批樣板區域導入了維持基準卡，通過(guò)建立各個(gè)班組的6S區域維持標準，讓各個(gè)班組每天下班后對標檢查，并形成記錄，檢查過(guò)程中發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改，確?，F場(chǎng)能長(cháng)期維持，同時(shí)檢查過(guò)程中及時(shí)發(fā)送照片至6S管理群，領(lǐng)導看得見(jiàn)、同時(shí)鞭策自己持續改進(jìn)。

導入6S維持基準卡

現場(chǎng)維持不光要形成班組自檢，同時(shí)也要加強其他部門(mén)的督促檢查，本次顧問(wèn)老師與安全部充分溝通，制度了一套6S日常檢查評價(jià)體系，安全部門(mén)每天輪流對車(chē)間各個(gè)班組按照6S檢查評分表進(jìn)行檢查、評分，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)通報，重點(diǎn)問(wèn)題通過(guò)問(wèn)題整改單的形式下發(fā)給責任部門(mén)要求限期整改，改善完成后復檢，做到問(wèn)題的閉環(huán)，督促現場(chǎng)持續改進(jìn)，評分采用每周一小評，每月一匯總，形成公司內班組PK的氛圍，為后續的6S長(cháng)效機制打下基礎。

6S日常檢查評價(jià)體系

班前會(huì )是上傳下達的平臺，是提升士氣的工具，是工作指導、任務(wù)安排的會(huì )議，是員工交流學(xué)習的園地，更是員工參與管理、各抒己見(jiàn)的平臺。

結合企業(yè)現有的班前會(huì )模式，本次新益為老師對重慶某鋼結構公司的班前會(huì )進(jìn)行標準化，通過(guò)培訓學(xué)習讓各個(gè)班組長(cháng)學(xué)習班前會(huì )的理論知識，通過(guò)顧問(wèn)老師現場(chǎng)練習讓班組長(cháng)掌握班前會(huì )流程，班組通過(guò)自主開(kāi)展班前會(huì )，顧問(wèn)老師、公司領(lǐng)導及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，會(huì )議流程錯誤、動(dòng)作不標準是目前班前會(huì )的主要問(wèn)題點(diǎn)。

結合企業(yè)實(shí)際情況，與公司高層領(lǐng)導溝通，召集了所有班組長(cháng)及以上管理層每天進(jìn)行半小時(shí)強化練習，通過(guò)連續3天的集訓，班前會(huì )在原來(lái)基礎上有了較大提升，會(huì )議流程熟悉，動(dòng)作標準，重慶某鋼結構公司也將班前會(huì )融入到公司廠(chǎng)級會(huì )議中，形成了一套屬于自己的標準化班前會(huì )。

班前會(huì )培訓及實(shí)踐

“投入多少，收獲多少，參與多深，領(lǐng)悟多深，未曾經(jīng)歷，不成經(jīng)驗，敞開(kāi)心扉，方有心得”精益之路只有起點(diǎn)沒(méi)有終點(diǎn)，只有全員參與、持續改進(jìn)才能走向最終的精益。